[发明专利]一种油水分离系统及分离的工艺方法

权利要求书

1.一种油水分离系统，包括膜过滤/破乳系统、预分离系统、轻相分离系统和重相分离系统；

所述膜过滤/破乳系统包括膜组件和循环泵，所述膜组件由若干膜管和壳体组成，膜组件的进料口和出料口与膜管相连通，膜组件的壳体出口与预分离系统连接，循环泵连接于膜组件进料口和膜组件出料口之间；

所述预分离系统包括进料管、中空滤芯和稳流区，所述进料管与膜组件的壳体连接，中空滤芯设置于进料管的中间腔体内，进料管进料口或与中空滤芯的中心腔体连通，或与中空滤芯和进料管壁之间的腔体连通；中空滤芯的表面材料为亲油疏水材料或亲水疏油材料，中空滤芯和进料管连通稳流区，稳流区上方与轻相分离系统连接，下方与重相分离系统连接；

所述轻相分离系统由下至上依次包括物料均布器Ⅰ、上聚结分离区和轻相出料口；

所述重相分离系统由上至下依次包括物料均布器Ⅱ、下聚结分离区、轻重相分离区和重相出料口；

其中，所述上聚结分离区和下聚结分离区为由亲油疏水材料和亲水疏油材料混合编织的具有致密凹凸结构纤维层堆叠而成；所述轻重相分离区内填充可增大油水的流程，将不同密度的油和水分离的填料层。

2.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述膜组件为立式，膜管中的膜为多孔无机膜，膜孔径为5nm～1000nm。

3.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述中空滤芯的表面具有致密的孔结构。

4.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述预分离系统的进料管为卧式管。

5.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述进料管的上方或下方还设置一个进料管出料口。

6.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述物料均布器Ⅰ和物料均布器Ⅱ为5～10层孔板布液板错列排布堆叠而成。

7.根据权利要求6所述的油水分离系统，其特征在于，所述孔板布液板上的孔板孔径为4～8mm，孔中心间距为20～30mm。

8.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述亲油疏水材料选自聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、丙烯酸类和尼龙中的至少一种，或选自材料表面经过亲油疏水处理的材料。

9.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述亲水疏油材料选自主链或侧链带有羧基、氨基、或羟基的天然高分子聚合物，或选自材料表面经过亲水疏油处理的材料。

10.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，上聚结分离区和下聚结分离区中致密凹凸结构纤维层优选为将材料编织成X型、V型、8型、Ω型、水滴形或菱型中的任意一种。

11.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述上聚结分离区的纤维层中亲轻相材料与亲重相材料的编织比例为1:1.1～1:10。

12.根据权利要求11所述的油水分离系统，其特征在于，所述上聚结分离区的纤维层中亲轻相材料与亲重相材料的编织比例为1:2～1:5。

13.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述下聚结分离区的纤维层中亲轻相材料与亲重相材料的编织比例为1.1:1～10:1。

14.根据权利要求13所述的油水分离系统，其特征在于，所述下聚结分离区的纤维层中亲轻相材料与亲重相材料的编织比例为2:1～5:1。

15.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述轻重相分离区为若干层波纹多孔板排列填充而成，相对于液体流动方向，所述波纹多孔板水平或倾斜排列。