[发明专利]一种由镍冶炼熔渣生产的方法

权利要求书

1.一种由镍冶炼熔渣生产的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入熔炼反应装置中，加入钙系矿物与添加剂；搅拌，将熔渣加热至熔融状态，加入氧化铜矿物、硫化镍矿物、硫化铜矿物、氧化镍矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，作为反应熔渣，并实时监测，同时通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；

其中，所述条件a为控制反应熔渣的温度为1100～1500℃；

所述条件b为控制反应熔渣的碱度CaO/SiO₂比值＝0.15～1.5；

S2、分离回收：所述步骤S1反应后的熔渣，保温5～50min，分离获得底部的富铜镍相、中下部的富铁相与中上部的含铁硅酸盐矿物相，同时生成含锌组分与含铅组分的烟尘；其中，金银组分迁移、富集进入富铜镍相；部分含镍组分、含钴组分迁移进入富铁相。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述条件a调控的方法为：

当所述反应熔渣的温度＜1100℃，利用反应装置自身的加热，或向反应熔渣中加入燃料、熔融镍冶炼渣、含铜熔炼渣、含铜吹炼渣中的一种或多种，使反应熔渣的温度达到1100～1500℃，喷入燃料，同时喷入预热的氧化性气体；

当所述反应熔渣的温度＞1500℃，向反应熔渣中加入镍冶炼渣、含铜物料、含铁物料、氧化铜矿物、氧化镍矿物、硫化铜矿物、硫化镍矿物、含金银物料或含氟物料中的一种或几种，使混合熔渣的温度达到1100～1500℃；

所述条件b调控的方法为：

当所述反应熔渣熔渣中碱度CaO/SiO₂比值<0.15时，向反应熔渣中加入碱性物料、碱性氧化铜矿物、碱性氧化镍矿物、碱性硫化铜矿物、碱性氧化镍矿物、含铜物料、碱性含铁物料中的一种或几种；

当所述反应熔渣中碱度CaO/SiO₂比值>1.5时，向反应熔渣中加入酸性物料、酸性氧化铜矿物、酸性氧化镍矿物、酸性硫化镍矿物、酸性硫化铜矿物、酸性含铁物料或酸性含金银物料中的一种或几种。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应装置为保温装置或可转动的熔炼反应装置或带有渣口或铁口熔渣可流出的熔炼反应装置；其中，所述保温装置为可倾倒的熔炼反应渣灌或保温地坑；

所述可转动的熔炼反应装置为转炉、熔炼反应渣罐；

所述带有渣口或铁口熔渣可流出的熔炼反应装置为等离子炉、直流电弧炉、交流电弧炉、矿热炉、鼓风炉、高炉、感应炉、冲天炉、侧吹熔池熔炼炉、底吹熔池熔炼炉、顶吹熔池熔炼炉、反射炉、奥斯麦特炉、艾萨炉、瓦钮可夫熔池熔炼炉、侧吹回转炉、底吹回转炉、顶吹回转炉。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤S1中，满足所述条件a和b的同时，应同时满足，控制所述反应熔渣中铜氧化物、镍氧化物、钴氧化物和铁氧化物分别还原为金属铜、金属镍、金属钴和FeO，熔渣中金属铁含量<3％。