[发明专利]一种防潮型中药糖衣的制备方法在审
申请号: | 201710936878.X | 申请日: | 2017-10-10 |
公开(公告)号: | CN107550883A | 公开(公告)日: | 2018-01-09 |
发明(设计)人: | 费国方;杨立军;陈莉莉 | 申请(专利权)人: | 常州市天宁区鑫发织造有限公司 |
主分类号: | A61K9/36 | 分类号: | A61K9/36;A61K47/38;A61K47/46;A61K47/36;A61K47/26 |
代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司11403 | 代理人: | 马骁 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防潮 中药 糖衣 制备 方法 | ||
技术领域
本发明公开了一种防潮型中药糖衣的制备方法,属于医药制备技术领域。
背景技术
糖衣指衣层以蔗糖为主的包衣片,是应用最早、最广泛的包衣片主要类型。以高分子物料为片剂衣膜的包衣片称薄膜衣片。常用薄膜衣材料主要有以下品种:①羟丙基甲基纤维素(HPMC);②羟丙基纤维素(HPC);③丙烯酸树脂Ⅳ号;④苯乙烯-乙烯吡啶共聚物;⑤聚乙烯吡咯烷酮。
糖衣包括以下方面:隔离层:首先在素片上包不透水的隔离层,以防止在后面的包衣过程中水分浸人片芯。粉衣层:为消除片剂的棱角,在隔离层的外面包上二层较厚的粉衣层,主要材料是糖浆、滑石粉。糖衣层:使片面光滑平整,细腻坚实,通常包10~15层。有色糖衣层:包有色糖衣层与上述包糖衣层的工艺完全相同,只是糖浆中添加了食月色素,主要目的是为了便于识别与美观。一般约需包制8~15层。打光:其目的是为了增加片剂的光泽和表面的疏水性。
在日常生活中,药品外都会包一层糖衣。中药搪衣片是常用剂型,中成药外面的糖衣的作用为:能美化外观;掩盖气味,避免中药的特殊气味如臭味、苦味等;及对消化道的刺激;便于口服,粉末类药物包了糖衣方便服用;防止霉变,延长片剂的保存使用期。是使药物与空气隔绝,避免药物的潮解或化学变化,防止药物的挥发而影响剂量的准确;是借助糖衣的颜色帮助识别药物。
因此,发明一种防潮型中药糖衣对医药制备技术领域具有积极意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前的糖衣具有易吸潮的缺点,提供了一种防潮型中药糖衣的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案:
一种防潮型中药糖衣的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)将乙基纤维素和二乙胺醋酸纤维素混合研磨,得到纤维素粉末,向纤维素粉末中加入80~100mL氢氧化钠溶液混合搅拌,搅拌后加入10~12mL3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵,继续混合反应后,放入烘箱中烘干,即为自制改性纤维素;
(2)再称取80~110g自制改性纤维素和10~12g滑石粉混合研磨后过200目筛,收集过筛粉末,向过筛粉末中依次加入12~20mL聚乙二醇和8~12mL柠檬酸三丁酯混合搅拌,再放入烘箱中干燥,即为自制糖衣材料,备用;
(3)将虫胶和尿素混合加热搅拌,得到混合物,待其冷却至室温后,向混合物中加入混合物质量5%的甜菜油和混合物质量0.6%的沼液,装入发酵罐中,密封发酵,发酵结束后,取出发酵产物,即为改性虫胶;
(4)继续称取20~40g玉米淀粉倒入含有80~100mL去离子水的烧杯中混合搅拌,得到玉米淀粉悬浊液,将玉米淀粉悬浊液和无水乙醇混合搅拌,搅拌后再抽滤得到固体物,继续将固体物研磨,得到改性淀粉;
(5)按重量份数计,分别称取自制糖衣材料、改性虫胶、改性淀粉和去离子水混合搅拌,得到混合悬浊液,再向混合悬浊液中加入桃胶、蔗糖和硅胶置于搅拌机中混合搅拌,干燥出料,即为自制糖衣固体;
(6)将自制糖衣固体加入到去离子水中混合搅拌,得到糖衣固体悬浮液,将待包衣的中药固体加入到包衣锅中,启动包衣锅,向包衣锅中吹入热风,将待包衣的中药固体预热,再将糖衣固体悬浮液喷至待包衣的中药固体上,包衣处理,出料,即可制得防潮型中药糖衣。
步骤(1)中所述的乙基纤维素和二乙胺醋酸纤维素的质量比为1:1,研磨时间为8~10min,氢氧化钠溶液的质量分数为8%,搅拌时间为10~16min,反应温度为30~50℃,反应时间为8~10min,烘干温度为45~65℃,烘干时间为1~2h。
步骤(2)中所述的搅拌时间为3~5min,干燥温度为65~85℃,干燥时间为1~2h。
步骤(3)中所述的虫胶和尿素的质量比为3:1,搅拌温度为140~160℃,搅拌时间为30~50min,发酵温度为35~45℃,发酵时间为6~8天。
步骤(4)中所述的搅拌时间为10~12min,玉米淀粉悬浊液和无水乙醇的体积比为4:1,搅拌时间为10~15min。
步骤(5)中所述的按重量份数计,分别称取30~50份自制糖衣材料、6~8份改性虫胶、3~5份改性淀粉、10~12份去离子水、2~4份桃胶、1~3份蔗糖和2~4份硅胶,搅拌时间为8~12min,搅拌温度为30~50℃下,搅拌时间为1~2h。
步骤(6)中所述的搅拌时间为45~60min,预热温度为30~40℃,处理时间为1~2h。
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