[发明专利]油气水三相分离装置

说明书

本发明提供一种油气水三相分离装置，包括水平放置的罐体，靠近罐体的第一端的顶部开设有供混合油气水进入的入口，罐体的底部由罐体的第一端至罐体的第二端依次设有油堰板和水堰板；油堰板和水堰板将罐体内部由罐体的第一端至罐体的第二端依次分隔为混合油气水室、油室和水室，油室的底部开设有供油流出的出油口，水室底部开设有供水流出的出水口，靠近罐体的第二端的顶部开设有供气流出的出气口；罐体的内连通管将混合油气水室和水室连通；油室和水室中均设有液位检测组件和密度检测装置。本发明提供的油气水三相分离装置可以快速分离油气水，提高分离效率和分离效果，避免罐体内部产生排污及维修死角。

技术领域

本发明涉及油气生产及油气水分离技术领域，尤其涉及一种油气水三相分离装置。

背景技术

在油气田生产过程中，直接采出的原油采出液中包含大量的水和天然气，在运输和使用前需要进行脱水和脱气处理，处理后的净化原油和天然气作为产品分别外输，而分离出的水可以作为油井的回注水循环利用。目前国内外油田一般采用重力沉降方式进行油气水三相分离处理，利用卧式分离器基于油、气、水三相物质的密度差异完成三者的分离。

图1是现有技术中的油气水三相分离装置的结构示意图。现有的油气水分离装置主要包括水平放置分离器罐1，罐体1内竖直设置了油堰板2和水堰板3，油堰板2高度低于水堰板3的高度，通过油堰板2和水堰板3将罐体1分为混合油气水室4、油室5和水室6，其中油室5的底部设有出油口7，水室6的底部设有出水口8，罐体1的顶部设有出气口9，三个腔室中还设有液位计。油气水从罐体1入口进入后，依次流过混合油气水室4→油堰板2→油室5→水堰板3→水室6，混合油气水中的气密度最小，漂浮在罐体1的顶部并由出气口9流出；水的密度小于油的密度，油漂浮在水的上面并越过油堰板2进入油室5，由于水堰板3的高度高于油堰板2的高度，因此油不会通过水堰板3进入水室6，油最终通过出油口7流出；水经由油室5底部的暗道流入水室6，经过出水口8流出，完成油气水的分离。

然而该油气水分离装置中，水是通过位于油室底部的暗道进入水室，长期使用水浸渍后，暗道内壁会被腐蚀，严重时造成油气泄露。而暗道所处位置的间隙狭小，也不便于操作人员检修。该装置也无法确定出油口和出水口的打开时间，造成分离后的油和水密度常常达不到使用标准，未达标的油或水还会造成下一生产流程中罐体的污染。

发明内容

基于上述技术问题，本发明提供一种油气水三相分离装置，其可以快速分离油气水，提高分离效率和分离效果，避免罐体内部产生排污及维修死角。

本发明提供的油气水三相分离装置，用于分离原油的混合油气水中的油、水和气，包括水平放置的罐体，靠近罐体的第一端的顶部开设有供混合油气水进入的入口，罐体的底部由罐体的第一端至罐体的第二端依次设有油堰板和水堰板，油堰板和水堰板的底部与罐体的底部紧密贴合，油堰板的高度低于水堰板的高度。

油堰板和水堰板将罐体内部由罐体的第一端至罐体的第二端依次分隔为混合油气水室、油室和水室，油室的底部开设有供油流出的出油口，水室底部开设有供水流出的出水口，靠近罐体的第二端的顶部开设有供气流出的出气口。

油堰板底部开设有第一连通孔，水堰板底部开设有第二连通孔，第一连通孔和第二连通孔之间可拆卸地连接有内连通管，内连通管用于将混合油气水室和水室连通。油室和水室中均设有液位检测组件和密度检测装置。

在上述的油气水三相分离装置中，可选的是，液位检测组件包括第一液位检测装置和第二液位检测装置，第一液位检测装置和第二液位检测装置检测的液位检测原理不同。

在上述的油气水三相分离装置中，可选的是，第一液位检测装置是双法兰液位计，第二液位检测装置是磁翻板液位计。

在上述的油气水三相分离装置中，可选的是，第一液位检测装置和第二液位检测装置均包括上取压口和下取压口，第一液位检测装置和第二液位检测装置的下取压口位于同一水平面，第一液位检测装置的上取压口高度高于第二液位检测装置的上取压口高度。