[发明专利]薄膜切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜的处理工序，具体为一种薄膜切割方法。

背景技术

传统模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

印刷品切割存在的问题：在模切刀的切割方向与待切膜的传送方向相同时切割容易。但当切割方向与待切膜的传送方向不同时，切割刀需要同步运动，通常是采用使切割刀旋转的方式实现同步切割，但问题是要是切割刀和待切膜的传送速度始终同步一致较为困难，所以导致切割刀切割待切膜时，切口过大，切割效果不佳。

发明内容

本发明为了解决待切膜的传送方向与切割方向不同时切口容易过大的问题，提供一种能够以快切方式。

本发明提供基础方案是：薄膜切割方法，使用如下装置进行切割，切膜装置，包括机架、传动辊组、传动带、动力件以及同向切膜机构，传动辊组、传动带以及动力件均设置于机架上，所述动力件通过传动带驱动传动辊组，所述同向切膜机构包括连接动力件的同向传动轴以及转动方向同传动辊组相同的若干同向切刀，所述传动辊组包括水平传送段与垂直传动段，所述同向切膜机构设置于水平传送段，还包括两套垂向切膜机构，两套所述垂向切膜机构设置于垂直传动段的两侧，两套垂向切膜机构以待切膜为中心镜像设置，所述垂向切膜机构包括滑件、充能电磁铁、主动球、从动球、加速磁块、切割块以及若干传递球，所述滑件开设有滑槽，所述滑槽分为弧形段与碰撞段，所述充能电磁铁、主动球、从动球、加速磁铁、传递球以及切割块依次沿弧形段到碰撞段的方向设置于滑槽内；所述充能电磁铁于主动球碰撞的面上设有闭合开关，所述切割块的两端设有穿刺头；

包括如下步骤，步骤1，使用传动辊组垂直传送待切膜，步骤2，左侧的充能电磁铁停止供磁，使主动球沿着弧形段下落，主动球在下落的过程中靠近加速磁块，左侧主动球冲撞从动球，从动球冲撞加速磁块；步骤3，加速磁块冲撞传递球，传递球碰撞切割块，切割块的穿刺头切割待切膜；步骤4，切割块在右侧加速磁块吸引下碰撞右侧垂向切膜机构的传递球，右侧的传递球冲量经过右侧的加速磁块以及从动球传递给主动球，步骤5，主动球脱离加速磁块的吸引，在右侧的弧形段中滑动，在靠近充能电磁铁的过程中，充能电磁铁吸附主动球靠近，直至主动球撞击充能电磁铁，触发充能电磁铁的闭合开关，充能电磁铁关闭，主动球落下。

机架支撑其余结构，传动辊组传送待切膜，动力件通过传动带驱动传动辊组。同向切膜机构的通向切刀其切割方向与待切膜的传送方向相同，所以切割较为方便，需要驱动多个同向切刀所以采用同向传动轴连接多个同向切刀。

垂向切膜机构其切割方向与传送方向垂直，滑件开设的滑槽为主动球、从动球、传递球以及切割块提供滑动的腔体。弧形段为主动球提供主动球滚动蓄能提供轨道，主动球撞击从动球能将动量传递给从动球，加速磁块在弧形段下滑时吸附主动球加速向从动球靠近，传递球能将动量传递给切割块，切割块在待切膜上打孔。传递球排列较长能够减小加速磁块对切割块的影响。充能电磁铁能够吸附从碰撞段向弧形段移动的主动球，使其能补充势能。在碰撞到闭合开关后，充能电磁铁闭合，避免主动球被吸附到充能电磁铁上无法下落。

与现有技术相比，本方案的优点在于：

1.采用加速磁块与重力加速蓄能，切割块能以超高的速度切割待切膜，因而减小了切割待切膜的切口。

2.切割块在完成切割后，动能传递给另一侧的切膜机构，使能源得到充分的利用，减小能耗。

方案二：为基础方案的优选，步骤1前，启动传送辊组传送待切膜前，传送有刻度的纸条，启动切膜机构，根据切膜机构在纸条切下的痕迹，调整切膜机构的切割速度。有益效果：正式切割前通过切割纸条调节切割速度。

方案三：为方案二的优选，步骤5，撞击后充能电磁铁关闭的时间可控。有益效果：关闭时间可控，控制撞球停顿的时间，进而控制切割块的切割速度。

方案四：为方案三的优选，步骤3，中加速磁块连接有延时开关，加速磁块被冲撞后关闭并延时开启。有益效果：冲撞加速磁块后关闭加速磁块，能减小加速磁块对于切割块的蓄能的反作用。

方案五：为方案四的优选，步骤4，中右侧传递球冲撞电磁铁连接有延时开关，加速磁块被冲撞后关闭并延时开启。有益效果：关闭时间可控，控制撞球停顿的时间，进而控制右侧切割块的切割速度。

附图说明