[发明专利]一种泡沫沥青温拌橡胶改性沥青混合料及制备方法和施工方法

权利要求书

1.一种泡沫沥青温拌橡胶改性沥青混合料的制备方法，其特征在于，该方法包括如下操作步骤：

步骤1，对橡胶改性沥青进行机械发泡处理，制备得到泡沫橡胶改性沥青；

步骤2，对集料进行筛分，取所需级配的粗集料和细集料；

步骤3，将选取的集料混合，加入矿粉以及所述步骤1中制备的泡沫橡胶改性沥青，搅拌均匀，得到目标产物。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，先将所述橡胶改性沥青加热至170～180℃，加水后机械发泡。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，发泡用水量占所述橡胶改性沥青用量的1～1.5％的质量比。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，发泡用水的温度为常温水。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的搅拌温度为130～170℃。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，拌合站生产时，沥青发泡装置的控制系统中设定加水的时间比加入橡胶改性沥青的时间延时为1s～2s。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在所述拌合站生产时，每盘湿拌时间控制为32s～36s。

8.按照权利要求1中所述的制备方法生产的泡沫温拌橡胶改性沥青混合料，其特征在于，各组分质量百分比如下：5％～7％橡胶改性沥青、85％～89％集料和6％～10％矿粉。

9.根据权利要求8所述的混合料，其特征在于，所述矿料包括：粒径为9.5-13.2mm的1#料、粒径为4.75-9.5mm的2#料、粒径为0-4.75mm的3#料和矿粉。

10.根据权利要求9所述的混合料，其特征在于，所述矿料中1#料、2#料、3#料和矿粉的质量配比范围为29～38∶30～40∶15～25∶6～10。

11.基于权利要求9所述的混合料的施工方法，其特征在于，混合料的摊铺温度不低于140℃，摊铺机保持均速摊铺。

12.根据权利要求11所述的施工方法，其特征在于，压路机以均匀的速度碾压，初压采用钢轮压路机静压2～3遍，复压采用钢轮压路机振压4～5遍或轮胎压路机碾压3～4遍，终压采用钢轮压路机静压2～3遍；初压的温度不低于140℃，终压结束温度不低于90℃。