[发明专利]粉末炉料烧结装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金炉料加工技术领域，具体涉及粉末炉料烧结装置。

背景技术

目前生产的硬质合金制品单重大，直径大，密封环境也较大，直接烧结难以确保产品的质量。为了解决这个问题，通常使用粉末冶金炉料进行烧结。而现有的烧结炉有两种，一种为真空烧结炉，真空烧结炉四周装有发热材料，对粉末炉料进行烧结。一种为过压烧结炉，过压烧结炉在左右以及下部装有发热材料。但是，两种烧结炉在前后两端设置的发热体都会使得粉末中部受热较慢，因此造成粉末炉料各部位受热程度不同，导致压坯在烧结过程出现液相的时间不同，结果导致产品内部组织结构及各项物理力学性能指标出现密度梯度、硬度梯度、强度梯度、磁力梯度、粘结相分布不匀等致命缺陷，同时还会引起产品集合形状的严重变形，极大地影响了大件硬质合金制品制造的合格率。

因此迫切需要一种全新的烧结装置，以解决粉末炉料在烧结时受热不均而造成大件硬质合金制品质量降低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末炉料烧结装置，以解决粉末炉料在烧结时受热不均而造成大件硬质合金制品质量降低的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：粉末炉料烧结装置，包括机架和固定安装在机架上的旋风除尘器、烧结炉和冷淬炉，所述旋风除尘器包括中空的圆柱体和锥体，所述圆柱体上设有排气管和进风道，所述锥体固定安装在圆柱体下部，，锥体小的一端朝向下方，锥体底部设有出料口，所述锥体内固定安装有温敏开关，所述进风道上固定有放料箱，放料箱与进风道连通，放料箱与进风道连通处设有滑动板，放料箱内固定有气囊和由温敏开关控制的可控气缸，可控气缸的缸体与气囊连通，所述气囊与滑动板连接，所述烧结炉上部设有进料口且烧结炉位于出料口下方，烧结炉内两侧设有加热板，所述加热板上设有螺旋电圈，螺旋电圈一端固定在加热板上，螺旋电圈另一端固定在烧结炉上，烧结炉两侧设有气道，所述气道与进风道连通，烧结炉底板与烧结炉滑动连接，底板底部固定安装有振动器，所述冷淬炉固定安装在烧结炉底部，冷淬炉内固定有制冷器，所述制冷器设有散热管，散热管缠绕在冷淬炉外侧且散热管与气道连通，冷淬炉一侧设有鼓风机，鼓风机分别与气道和散热管连通。

制冷器，为冰箱制冷器，通过制冷管对冷冻内部进行制冷，通过散热管进行散热。

旋风除尘器，除尘机理是使含尘气流作旋转运动，旋转运动包括搅拌的上涡旋，排出气体的内涡旋和离心作用的外涡旋，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，而本发明利用该机理用于对粉末进行烘干并且分离气体和粉末。

本发明的技术原理：对粉末炉料进行烧结时将粉末炉料放进放料箱内并且启动鼓风机、制冷器和螺旋电圈。鼓风机鼓出气体，制冷器工作时通过散热管进行散热，散出的热量被送入散热管内，鼓风机与散热管和气道连通，鼓风机鼓出的风预先被散热管内的热量预热，再通过气道。螺旋电圈启动会产生高温高热，从而使得烧结炉也产生高温高热，鼓风机鼓出的气体经过气道时，气体会被加热。气道与进风道连通，气体会通过进风道进入到旋风除尘器内，加热的气体通过圆柱体和锥体并且对其预热。

当锥体内的温度达到一定时，温敏开关会打开可控气缸，可控气缸工作会伸展活塞杆，从而缸体对气囊进行吸气，气囊内部气体减少从而收缩。收缩的气囊会拉动与之连接的滑动板，滑动板滑开放料箱与进风道的连通处会打开放料箱进行放料。放入的粉末炉料，在旋风器的进风道内在上涡旋的作用下发生搅拌，且热风对粉末炉料进行烘干。粉末炉料会被热风吹入圆柱体和锥体内。进入圆柱体和锥体的粉末炉料和热风，在内涡旋的作用下热风通过排气管排出，在外涡旋的作用下粉末炉料和热风分离，在重力的作用下，烘干的粉末炉料通过出料口和进料口进入到烧结炉内。

烧结炉内被螺旋电圈高温加热，粉末炉料在外涡旋离心作用下会分散的撞击在锥体侧壁，粉末炉料在重力作用下从出料口分散的通过进料口进入到烧结炉内，烧结炉内的高温对进入的分散粉末进行第一次高温加热，逐渐增多的粉末炉料会堆积，从而中部的受热又会变得缓慢，粉末炉料分散进入时各部分通过加热，减小了粉末炉料中部和外部的温度差。通过启动振动器将堆积的粉末炉料铺满，从而使得粉末炉料各部分受热均匀。

粉末炉料加到一定量时，关闭鼓风机，不再向旋风除尘器送入热风，旋风除尘器内的温度降低，温敏开关会关闭，从而温敏开关关闭可控气缸，可控气缸的缸体内的气体被活塞杆压出并通入气囊内，气囊膨胀从而推动滑动板回到放料箱和进风道连通处，从而关闭放料箱。