[发明专利]一种超薄玻璃的加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于超薄玻璃的加工技术，特别涉及一种超薄玻璃的加工工艺。

背景技术

现有技术中的超薄玻璃较厚，一般为0.2mm-2mm，其加工工艺为：将单张的大张玻璃切断成小片，然后再进行CNC(计算机数字控制)加工外形，之所以能够采用这种做法，是因为上述厚度的超薄玻璃刚度较大。但是对于较薄的超薄玻璃，例如0.02mm-0.2mm的，虽然可以弯曲，但是恰恰由于其可以弯曲，刚度较差，难以对其侧面进行加工，导致其无法大规模的推广使用。以0.5mm厚的超薄玻璃的加工为例，现有加工方法，良品率为70-80％，如果是0.1mm厚的超薄玻璃的加工为例，现有加工方法，良品率仅为20-30％。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种超薄玻璃的加工工艺，可以用于加工较薄的超薄玻璃。

超薄玻璃的加工工艺，包括切割步骤和边缘加工步骤，在切割步骤之前，将3-50层超薄玻璃进行层叠步骤，层叠步骤包括重叠环节和粘接环节，在切割步骤中，对粘接后的多层超薄玻璃共同进行切割，在边缘加工步骤中，将多层超薄玻璃的边缘一起进行加工，单层的超薄玻璃的厚度为0.02mm-0.2mm。

本发明提供的超薄玻璃的加工工艺的技术效果如下：通过将多层的超薄玻璃进行层叠和粘接，可以利用多层超薄玻璃和粘接胶所形成的共同体的刚度，共同进行切割和侧面的加工，不但加工效率得到明显提高，而且加工过程中超薄玻璃也不易变形，加工质量可以明显改善。用传统工艺加工上述厚度的超薄玻璃，最高的良品率仅仅能够达到20-30％。而用本发明的新方法良品率可以达到75％.原有工艺每次可以生产1片,新工艺每次最多可以生产30片,效率大幅度提高。而且，玻璃面板包含各种种类的玻璃，钠钙玻璃、铝硅玻璃、锂铝硅玻璃、硼硅玻璃等所有的玻璃种类均可采用本加工方法，应用程度广泛。

根据本发明提供的一实施方式，在层叠过程中，每放置一层超薄玻璃点胶一次，每层点胶完成后，用滚压机滚压一次。

根据本发明提供的一实施方式，滚压机的滚轮的平整度在0.01mm以内；

和/或，

滚压机的滚轮的两端的压力能够调整。

根据本发明提供的一实施方式，在层叠的超薄玻璃的顶面和底面分别放置有盖板。

根据本发明提供的一实施方式，层叠步骤与切割步骤之间，还包括有静压步骤，静压步骤中，将层叠的放置干燥。

根据本发明提供的一实施方式，在切割步骤中，超薄玻璃被吸附在能够旋转的工作台上，工作台旋转至不同的角度以使得切割装置沿不同的方向切割。

根据本发明提供的一实施方式，边缘加工步骤还包括打孔和/或开槽环节。

根据本发明提供的一实施方式，边缘加工步骤后，还包括蚀刻倒角步骤，该步骤中，利用具有HF的溶液将玻璃侧面直角边蚀刻为斜角。

根据本发明提供的一实施方式，蚀刻步骤后，还包括胶水软化步骤，胶水软化步骤中使用紫外线灯进行照射。

根据本发明提供的一实施方式，胶水软化步骤之后，还包括解胶步骤，解胶步骤是将胶水软化后的产品浸泡在高温水槽中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明的层叠步骤后的多层的超薄玻璃的剖视图，其中部分为局部放大图；

图3为切割步骤中的切割机床的俯视示意图；

图4为切割机床的侧视示意图；

图5为较大的多层超薄玻璃被切割为较小的多层超薄玻璃的示意图；

图6为边缘加工步骤中的CNC机床的俯视示意图；

图7为CNC机床的侧视示意图；

图8为蚀刻步骤前后比较的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

超薄玻璃的加工工艺，依次包括：层叠步骤，静压步骤，切割步骤，边缘加工步骤，测量步骤，蚀刻倒角步骤，胶水软化步骤，解胶步骤。