[发明专利]一种排气式注塑机

说明书

技术领域

本发明一种排气式注塑机属于注塑机的技术领域，具体涉及一种排气式注塑机。

背景技术

用传统的注塑机生产塑料制品时，在做储料动作时，料筒前部原料受到压缩，反向推动螺杆回程，边储料边回程，直至储料动作结束，当料筒内没有原料时，螺杆只转不退，可见，传统注塑机在储料时螺杆的回程动作靠料筒内原料受挤压后推动螺杆往后回程，料筒内压力较高，用于排气式注塑机时易产生冒料的现象。

但是，用传统的注塑机生产蜡笔等产品时，原料润滑性较高，储料易打滑，螺杆回退慢，甚至只转不退。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种可辅助螺杆回程，避免储料时发生冒料现象，且扩大注塑机使用范围的排气式注塑机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种排气式注塑机，包括前模板、动模板、顶出装置、后模板、排气料筒、注塑部件、排气电机、小螺杆和排气螺杆，动模板设置在后模板和前模板之间，顶出装置设置在动模板上，排气料筒的一端与注塑部件相连接，排气料筒的中段通过小螺杆连接有排气电机，排气料筒上还设有进料口且进料口位于排气电机与注塑部件之间，所述注塑部件内设置有液压系统；

所述液压系统包括射胶油缸、液压马达和设置在注塑机内部的油箱，所述射胶油缸的活塞有杆部分为射胶腔且其无杆部分为射退腔，排气螺杆位于排气料筒内部且其一端通过液压马达的传动装置与射胶油缸的活塞相连接，所述射胶油缸控制排气螺杆的进退且液压马达控制排气螺杆的旋转；

所述射胶油缸的射胶腔与油箱供油装置和油箱回油口通过油路相连通构成供油回路，所述射胶腔与油箱供油装置之间的油路上设有控制射胶油缸运动的第一控制阀；

所述液压马达与油箱供油装置和油箱回油口通过油路相连通构成供油回路，所述液压马达的进油路上设有控制液压马达运动的第二控制阀。

所述射退腔与油箱回油口通过射退腔油路相连通，所述液压马达的回油路与射退腔油路设有共用油路且共用油路上设有至少一个第二调节阀。

所述射胶腔与油箱供油装置之间的油路上设有并联回油路，所述并联回油路的一端连接在第一控制阀与射胶腔之间的油路上且其另一端与油箱回油口相连接，所述并联回油路与第二控制阀相连接并由第二控制阀控制其通断。

所述并联回油路上设置有至少一个第一调节阀10.8。

所述第二调节阀为流量调节阀，或为压力调节阀，或为阻尼棒。

所述第二调节阀为设置在液压马达回油路与射退腔油路汇集点的管接头，所述管接头为管道尺寸可调结构。

所述第一调节阀为调压阀，或为节流阀，或为比例阀。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明采用了排气式的螺杆结构实现送料，物料在螺杆凹凸齿面的挤压下，到达排气电机的位置后，通过小螺杆破气，物料中的水分以水蒸气的形成释放出去，实现物料烘干的作用；同时采用一种新型的液压系统，将液压马达的回油导入射胶油缸的射退腔助推活塞，并联回油路上的调节阀可使射胶油缸活塞以一定速度后退，保持螺杆前部的压力，保证储料的顺利进行，又避免冒料的现象，螺杆不只依靠储料的压力后退，此结构的设计可辅助螺杆回程，避免储料时的冒料现象，且扩大注塑机使用范围，使注塑机可应用于润滑性高或摩擦系数小的原料的注塑。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明；

图1为本发明提供的结构示意图；

图2为本发明提供的液压系统的结构示意图；

图中：1为前模板，2为动模板，3为顶出装置，4为后模板，5为排气料筒，6为注塑部件，7为排气电机，8为小螺杆，9为进料口，10为液压系统，10.1为射胶油缸，10.2为射胶腔，10.3为射退腔，10.4为液压马达，10.5为第一控制阀，10.6为排气螺杆，10.7为第二控制阀，10.8为第一调节阀，10.9为第二调节阀，10.0为并联回油路，11为油箱回油口，12为油箱供油装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。