[发明专利]一种金属粉末成分检测系统

说明书

本发明公开了一种金属粉末成分检测系统，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一墙板，所述第一墙板的表面插接有第一传动轴，所述第一传动轴的表面固定连接有第一传送辊，所述第一传送辊通过第一履带传动连接，所述第一墙板的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一皮带轮。本发明通过第一电机运作带动第一履带和第二履带同步运转，第一履带将试检盒进行运输，当试检盒移动到触碰到挡板时停止，从而压力传感器受到压力感应，第一电机立刻停止运作，而夹持爪将试检盒抓取移动到第二履带上，同时第二电动推杆带动检测探头下行，对试检盒内金属成分进行检测，从而达到了放置样品漏检的效果。

技术领域

本发明涉及材料检测技术领域，具体为一种金属粉末成分检测系统。

背景技术

粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属粉末的直接应用十分广泛，例如焊条、火焰切割工艺用铁粉；喷涂、喷焊、熔烧焊用Ni－Cr－B－Si、Fe-Cr-B-Si、Co－Cr－W等合金粉末和镍包铝或三氧化二铝、镍或钴包碳化钨等包覆粉末；用以强化工件表面的耐磨、耐热和耐蚀性能；火箭固体燃料用超细铝粉；催化剂用镍、铁、钴粉等等；

金属粉末可以根据其内部成分的不同，从而使得金属粉末的作用和应用范围也不相同，因此在对金属粉末使用之前需要对其进行成分的检测。

目前市场上在对金属粉末进行成分检测时一般采用流水式的检测方式，将金属粉末样本放入试检盒内待检，以流水线进行运输，当试检盒运输到检测探头正下方时，检测探头对试检盒内的金属粉末成分进行检测，而这种检测方式容易因为流水线流动过快造成产品漏检，或者因为样品放置过近造成检测装置为识别出来而使得样品漏检。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属粉末成分检测系统，解决了市场上的金属粉末成分检测系统容易造成样品漏检的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属粉末成分检测系统，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一墙板，所述第一墙板的表面插接有第一传动轴，所述第一传动轴的表面固定连接有第一传送辊，所述第一传送辊通过第一履带传动连接，所述第一墙板的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，其中一个第一传动轴的一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过第一皮带传动连接，所述第一墙板的表面固定连接有挡板，所述挡板的侧面固定连接有压力传感器，所述底座的上表面还固定连接有第二墙板，所述第二墙板的表面插接有第二传动轴，所述第二传动轴的表面固定连接有第二传送辊，所述第二传送辊通过第二履带传动连接，其中一个第二传动轴的一端固定连接有第三皮带轮，其中一个第一传动轴的一端固定连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮通过第二皮带传动连接，所述底座的上表面固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有带座轴承，所述带座轴承内插接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套的表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定连接有夹持爪，所述顶板的下表面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述顶板的下表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端固定连接有检测探头。

优选的，所述底座的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为6或8个，且6或8个支撑腿以2×3或2×4的阵列形式设置在底座的下表面。

优选的，所述夹持爪包括安装杆，所述安装杆的一端固定连接有U形架，所述U形架内壁的两侧固定连接有支座，所述支座的内壁通过转轴活动连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有夹杆，所述转杆的上侧通过弹簧与U形架的内壁活动连接，所述U形架内壁的顶部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的底端固定连接有推块，所述推块的形状为等腰梯形，且推块的两侧面分别与两个转杆的表面搭接。