[发明专利]金属回收设备

说明书

一种金属回收设备，用于回收低熔点金属材料，金属回收设备包括一机架、一液熔装置、一金属回收装置、连接于液熔装置的一热水循环系统及控制金属回收装置及热水循环系统的控制装置，液熔装置、金属回收装置及热水循环系统设于机架内，液熔装置包括一液熔盒及可拆卸地收容于液熔盒内的一装料盒，装料盒上设有一金属回收孔，金属回收装置包括穿过液熔盒后连接于装料盒的金属回收孔的一收料管、连接于收料管的出料口的一接料盒及驱动接料盒移动的一驱动机构，热水循环系统包括一加热器、一泵体、一进水管、一出水管及水，进水管连通液熔盒、加热器及泵体，出水管连通泵体及液熔盒。

技术领域

本发明涉及回收设备，尤其涉及一种金属回收设备。

背景技术

现有的平板电脑、手机等电子设备的壳体一般比较薄，在加工过程中容易变形。目前，在加工上述壁薄的壳体时，需要在壳体的内侧面浇注低熔点的金属材料，如锡等，以提高壳体的硬度，使壳体在加工过程中不易变形。当壳体加工完成后，浇注在壳体内侧面的金属材料需要回收利用。目前，一般是由人工将单片的壳体放入热液中，使金属材料熔化而完成回收，但此种回收方式效率低。

发明内容

鉴于以上，有必要提供一种效应高的金属回收设备。

一种金属回收设备，用于回收低熔点金属材料，所述金属回收设备包括一机架、一液熔装置、一金属回收装置、连接于所述液熔装置的一热水循环系统及控制所述金属回收装置及热水循环系统的控制装置，所述液熔装置、金属回收装置及热水循环系统设于所述机架内，所述液熔装置包括一液熔盒及可拆卸地收容于所述液熔盒内的一装料盒，所述装料盒上设有一金属回收孔，所述金属回收装置包括穿过所述液熔盒后连接于所述装料盒的金属回收孔的一收料管、连接于所述收料管的出料口的一接料盒及驱动所述接料盒移动的一驱动机构，所述热水循环系统包括一加热器、一泵体、一进水管、一出水管及水，所述进水管连通所述液熔盒、加热器及泵体，所述出水管连通所述泵体及液熔盒，将待回收低熔点金属材料的物料装设至所述装料盒内，并将所述装料盒收容于所述液熔盒内，所述热水循环系统中的水经所述加热器加热后，所述控制装置控制所述泵体驱动热水流经进水管、泵体及出水管，进入液熔盒内，物料上的低熔点金属材料液化后流入金属回收孔内，所述控制装置控制所述金属回收装置使回收孔内的液化金属材料经所述收料管流入接料盒，所述驱动机构驱动所述接料盒至取料位置。

相较现有技术，本发明金属回收设备通过液熔装置、金属回收装置、热水循环系统及控制所述金属回收装置及热水循环系统的控制装置对壳体上的低熔点金属材料进行自动化、快速高效的回收，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明金属回收设备的较佳实施方式的立体示意图，所述金属回收设备包括一液熔装置、一金属回收装置及一杂质回收装置。

图2是图1中所述金属回收设备去除部分外壳后的立体示意图。

图3是图2的金属回收设备另一角度示意图。

图4是图1中的液熔装置的放大示意图。

图5是图4中的液熔装置的分解示意图。

图6是图1中的金属回收装置的放大示意图。

图7是图6的金属回收装置的反方向示意图。

图8是图6的金属回收装置的分解示意图。

图9是图1中的液熔装置、金属回收装置及杂质回收装置的组装结构示意图。

图10是图9所示组装结构的反方向示意图。

图11是图8的另一视角的示意图。

主要元件符号说明

金属回收设备 100

机架 20

框架 22