[发明专利]一种高结合力的石墨膜金属复合材料的制备方法有效
| 申请号： | 201710938307.X | 申请日： | 2017-10-10 |
| 公开（公告）号： | CN107809885B | 公开（公告）日： | 2019-05-17 |
| 发明（设计）人： | 刘佩珍;戴曛晔;李鑫;杜富贵;李阳;吕新坤 | 申请（专利权）人： | 重庆云天化瀚恩新材料开发有限公司;云南云天化股份有限公司 |
| 主分类号： | H05K7/20 | 分类号： | H05K7/20;H05K9/00;B32B9/00;B32B9/04;B32B7/08;B32B15/20;B32B15/00;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/16 |
| 代理公司： | 北京中建联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11004 | 代理人： | 李丹;晁璐松 |
| 地址： | 401221 *** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 结合 石墨 金属 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高结合力的石墨膜金属复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、制备石墨层：将聚酰亚胺薄膜依次经过碳化和石墨化处理，制得石墨膜；
步骤二、制备金属过渡层：将金属粉均匀置于石墨膜表面，在-0.2~-0.3Pa下，以1~10℃/min升温至950℃~1100℃，保持1~60min，进行熔融；然后以0.6~0.8℃/min降温至室温；
步骤三、压延：将步骤二制得的材料进行压延处理；
步骤四、酸洗：将步骤三制得的材料进行酸洗活化，然后烘干；
步骤五、制备表面金属层：在金属过渡层（2）表面镀表面金属层（3）；
步骤六、防氧化：对表面金属层（3）进行防氧化处理。
2.根据权利要求1所 述的一种高结合力的石墨膜金属复合材料的制备方法，其特征在于：步骤一中制得的石墨膜的厚度不超过70μm。
3.根据权利要求1所 述的一种高结合力的石墨膜金属复合材料的制备方法，其特征在于：步骤一种的石墨层采用以下方法制备而成：
步骤A、碳化：将聚酰亚胺薄膜在-0.1MPa下，逐步升温至1100℃~1400℃得到碳化膜；
步骤B、石墨化：在惰性气体环境中，将碳化膜逐步升温至2600℃~3000℃得到石墨膜。
4.根据权利要求1所述的一种高结合力的石墨膜金属复合材料的制备方法，其特征在于：步骤二中金属粉的粒径为10~100nm。
5.根据权利要求1所述的一种高结合力的石墨膜金属复合材料的制备方法，其特征在于：步骤二中金属过渡层为铜金属、银金属或其合金，所述金属过渡层的厚度不超过100nm。
6.根据权利要求1所述的一种高结合力的石墨膜金属复合材料的制备方法，其特征在于：步骤五中表面金属层（3）的制备方法为化学浸镀法、电镀法或真空镀法。
7.根据权利要求1所述的一种高结合力的石墨膜金属复合材料的制备方法，其特征在于：步骤五中表面金属层（3）为铜金属或铝金属。
8.根据权利要求1所述的一种高结合力的石墨膜金属复合材料的制备方法，其特征在于：步骤六中的防氧化处理为镀抗氧化金属层或涂覆金属抗氧化剂。
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