[发明专利]从铜尾矿中综合回收金硫的浮选工艺

说明书

本发明涉及一种从铜尾矿中综合回收金硫的浮选工艺，是在选铜尾矿中添加硐坑酸性废水、捕收剂及醇类起泡剂，强化目的矿物、铜及伴生金银的回收，通过加入硫酸铵再磨，清洗和解离目的矿物，经“两次精选、中矿循序返回”获得硫精矿，硫精矿通过硫酸调浆后浮选获得超纯硫精矿(硫酸渣可直接作炼铁原料)和含金铜普通硫精矿(硫酸渣可综合回收金铜)，它具有精选效果好、有利于后续作业的回收，硫精矿品位高、纯度佳，可提高硫精矿资源附加值等优点，适于以含硫铜尾矿为原料获得超纯硫精矿和综合回收伴生金元素的铜选厂应用。

技术领域

本发明涉及一种从铜尾矿中综合回收金硫的浮选工艺，适于以含硫铜尾矿为原料获得超纯硫精矿和综合回收伴生金元素的铜选厂应用。

背景技术

铜矿尾矿具有数量大、粒度细、类型繁多、成分复杂等特点，一般具备黄铁矿、伴生金银、铜矿物等高附加值应用的潜在特性，但由于技术、经济效益和环保要求等原因，许多铜选厂在回收铜矿物后往往不进行硫的回收而直接作为尾矿丢弃或初步富集后集中堆存，一方面影响了矿产资源的开发和利用，另一方面也给环境造成的严重污染和危害。

含铜金的普通硫精矿(含硫一般为30％～35％)主要用于制造硫酸，经硫酸化焙烧，烟气用于制硫酸，制酸产生的烧渣含铁量只有40％～50％，制酸烧渣不能作为炼铁原料，且烧渣中还含一定量的金、银及铜等有价元素，造成矿产资源浪费及二次环境污染，产品附加值低。若将硫精矿分离富集成二种产品，一种产品为硫含量大于50％，含铁不低于45％的超纯硫精矿，其制酸后的烧渣产品铁含量达到63％以上，满足炼钢原料对铁精矿的质量要求，可以实现硫、铁资源的共同利用；另一种产品为铜质量分数5％～8％的富含铜金的普通硫精矿，经过硫酸化焙烧，烟气回收用于制硫酸，烧渣经酸浸出铜，酸浸渣最后氰化浸出金。

为解决上述问题，有人通过浮选工艺获得高品位硫精矿，大部分采用阶段磨矿、添加硫酸或添加硫酸铜等无机盐进行活化选硫，这样在达到浮选目的的同时一是消耗了新的资源带入了新的废弃物，二是阶段磨矿所消耗的能耗已经超过了物质的本身价值，三是往往未考虑到残留金铜的综合回收。如中国专利CN201110283729.0公开了一种“从铜尾矿中获得高品位硫精矿的方法”，该专利采用木质素磺酸盐配合水玻璃高效抑制分散脉石，无活化硫浮选，硫精矿木质素磺酸盐高效分散再磨，低碱度无捕收剂浮选脱铜等关键技术的组合方法，特别适于地开石、石英等硅铝酸盐为主要脉石成分的低硫次生铜矿的浮选尾矿选硫。又如中国专利CN200710035482.4公开了一种“复杂硫化矿的高效清洁选矿方法”，该专利使用的无机盐活化硫浮选工艺。再如中国专利申请号200710018628.4公开了一种“锌尾矿选硫方法”，该专利采用无机盐活化碱性选硫方法，得到的是普通硫精矿。

为此研发一种从铜尾矿中综合回收金硫的浮选工艺就显得尤为迫切。

发明内容

本发明的任务是为了克服现有工艺的不足，提供一种从铜尾矿中综合回收金硫的浮选工艺。提供一种分选效果好、适应性强、清洁无毒，能稳定地获得制酸烧渣可直接用作炼铁原料的超纯硫精矿，同时能最大程度附带回收伴生贵金属金及铜的选矿方法，提高选铜尾矿的资源综合利用率。

本发明的任务是通过以下技术方案来完成的：

从铜尾矿中综合回收金硫的浮选工艺，依次按如下步骤和条件进行：

A.粗选,按每吨原矿干重计，向铜尾矿中先添加硐坑酸性废水,调节pH至6-7，再加入乙硫氮用量15～20g/t，MIBC用量10～20g/t,进行一次粗选，得粗选Ⅰ精矿和粗选Ⅰ尾矿；

B.粗选Ⅱ,向粗选Ⅰ尾矿添加乙硫氮用量5～10g/t，MIBC用量5～10g/t，进行二次粗选，得粗选Ⅱ精矿和粗选Ⅱ尾矿；

C.磨矿：将粗选Ⅰ精矿和粗选Ⅱ精矿合并入球磨机，同时添加硫酸铵用量200～300g/t，进行磨矿，磨矿至细度为-0.074mm占85.0～90.0％；