[发明专利]一种玻璃胶生产线

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃胶生产灌装技术领域，具体涉及一种玻璃胶生产线。

背景技术

目前，玻璃胶在生产的时候，在装桶和上下料的过程中往往通过推车把反应釜和胶桶搬运到出料机下，浪费人力，同时对齐麻烦，胶筒在生产好后还需要人工把胶筒放置到印刷机和灌装机上进行印刷、灌装，工作效率低。

发明内容

本发明的目的就是针对目前，玻璃胶在生产的时候，在装桶和上下料的过程中往往通过推车把反应釜和胶桶搬运到出料机下，浪费人力，同时对齐麻烦，胶筒在生产好后还需要人工把胶筒放置到印刷机和灌装机上进行印刷、灌装，工作效率低之不足，而提供一种玻璃胶生产线。

本发明包括胶筒成型印刷系统和玻璃胶搅拌灌装系统，胶筒成型印刷系统包括胶筒挤出机、捡瓶装置、理瓶机、胶筒印刷机和胶筒烘干机，捡瓶装置的进料口位于胶筒挤出机的出料口下方，理瓶机的进料口位于捡瓶装置的出料口下方，理瓶机的出料口与胶筒印刷机的进料口相通，胶筒印刷机的出料口与胶筒烘干机的进料口相通；捡瓶装置包括机架、固定板、活动板、活动板伸缩气缸、活动板平移气缸、边料抓取组件和边料框，固定板固接在机架的一端，活动板底部倾斜设有挡板，活动板安装在活动板伸缩气缸的活塞杆上，活动板伸缩气缸滑动安装在机架的另一端，活动板平移气缸固接在机架上，并推动活动板伸缩气缸在机架上移动；边料抓取组件包括边料抓取气缸和一对抓取杆，边料抓取气缸的活塞杆上设有推杆，边料抓取气缸固接在机架上，固定板上开有一对抓取杆安装槽，一对抓取杆分别铰接在对应的槽内，且一对抓取杆的一端分别与推杆活动连接，边料框安装在机架上，并位于边料抓取气缸的下方；胶筒烘干机包括烘干箱、一对电发热管、热辐射罩、一对链轮、传动链条、一组辅助链轮、高压气泵和溜板，烘干箱内通过隔板分为上下两层，且在隔板上开有胶筒通过孔，下层烘干箱上分别开有进料口和出料口，一对电发热管和一对链轮均对称安装在上层烘干箱内，热辐射罩罩在一对电发热管上，一组辅助链轮安装在烘干箱内，并通过传动链条和一对链轮传动相连，传动链条上设有多个胶筒放置杆，高压气泵和溜板分别安装在烘干箱的出料口两侧；玻璃胶搅拌灌装系统包括一次搅拌反应釜、液压挤出机、二次搅拌反应釜、液压出料机、胶液桶输送车、灌装机和后盖压装机，一次搅拌反应釜、液压挤出机、二次搅拌反应釜和液压出料机之间分别通过轨道相连，一次搅拌反应釜、二次搅拌反应釜和胶液桶输送车上均设有轨道轮，液压挤出机和二次搅拌反应釜之间设有计量称重器，计量称重器上设有与轨道连接的导轨，液压出料机通过出料管道与灌装机胶液入口相通，胶筒烘干机的出料口通过输送辊道与灌装机的胶筒上料口相通，后盖压装机位于灌装机出料口的一侧；液压出料机包括龙门架、挤料液压缸、压盘、一对胶桶夹紧液压缸、活动升降底座和托板，挤料液压缸安装在龙门架顶部，压盘上开有出料口，压盘安装在挤料液压缸的活塞杆上；龙门架的两个立柱上分别开有胶桶夹紧液压缸安装孔，并在孔内开有滑槽，一对胶桶夹紧液压缸分别通过滑块活动安装在槽内，胶桶夹紧液压缸的活塞杆上设有弧形锁紧板，弧形锁紧板底部和活动升降底座顶部分别设有多个万向球，活动升降底座安装在龙门架上，托板位于活动升降底座和弧形锁紧板之间；后盖压装机包括底座、后盖下料架、后盖压装气缸、压装辅助气缸、胶筒限位锁紧装置和溜板，压装辅助气缸的活塞杆上设有针杆，后盖下料架上开有针杆通过孔，后盖下料架、后盖压装气缸和压装辅助气缸分别安装在底座上，且后盖压装气缸和压装辅助气缸均位于后盖下料架的一侧；胶筒限位锁紧装置包括胶筒支架、胶筒压板、退料板和退料板控制电机，胶筒支架安装在底座上，并位于后盖下料架的另一侧，胶筒压板和退料板分别通过轴活动安装在胶筒支架上，且在轴和胶筒支架的连接处分别设有复位扭簧，退料板控制电机的输出轴上设有凸轮，胶筒压板和退料板的轴上分别设有与凸轮配合使用的顶杆，溜板安装在底座上，并位于胶筒支架的一侧。

本发明优点是：印刷好的胶筒通过理瓶机自动把胶筒送入到印刷机内，胶液搅拌灌装设备间通过轨道相连，输送方便快捷，整个生产线结构合理，极大的提高了工作效率。

附 图 说 明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明捡瓶装置结构示意图。

图3是图2局部放大结构示意图。

图4是本发明胶筒烘干机结构示意图。

图5是图4局部放大结构示意图。

图6是本发明液压出料机结构示意图。

图7是本发明后盖压装机结构示意图。