[发明专利]针织面料及针织面料的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种针织面料及针织面料的加工工艺。

背景技术

随着人们生活质量的提高和材料技术的发展，越来越多的开始追求生活的质量，而穿着尤其被人们所看重，俗语有称“人靠衣服马靠鞍”的说法，可以体现人们对着装的重要性。因此普通面料越来越难以满足人们在不同环境，不同条件下多元化的要求。

现有技术中，针织面料包括一种包芯纱、白色棉纱、羊毛和另一种包芯纱，调节各个三角之间模块的密度，使布面能够松弛，并通过清洗将面料内部的面纱零星甩出。但是现有技术存在布面太容易松弛的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种针织面料，解决了现有技术中的布面太容易松弛的问题。

本发明提供的针织面料，包括：多组依次排列的第一包芯纱、色纱、羊毛和第二包芯纱；

所述第一包芯纱包括15d～25d的氨纶和70d～80d的涤纶；

所述第二包芯纱包括35d～45d的氨纶和70d～80d的涤纶；

所述色纱设置为30s/2～34s/2的色纱；

所述羊毛设置为44n/1～48n/1的羊毛。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一包芯纱包括20d的氨纶和75d的涤纶；

所述第二包芯纱包括40d的氨纶和75d的涤纶；

所述色纱设置为32s/2的色纱；

所述羊毛设置为46n/1的羊毛。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一包芯纱、所述色纱、所述羊毛和所述第二包芯纱之间的重量配比如下：

第一包芯纱：色纱：羊毛：第二包芯纱为(15％～17％)：(30％～34％)：(37％～40％)：(12％～14％)。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一包芯纱、所述色纱、所述羊毛和所述第二包芯纱之间的重量配比如下：

第一包芯纱：色纱：羊毛：第二包芯纱为15.9％：32.6％：38.6％：12.9％。

在上述任一技术方案中，进一步的，针织面料的反面形成提花结构。

本发明的第二目的在于提供一种针织面料的加工工艺，解决了现有技术中布面太容易松弛的问题。

本发明提供的针织面料的加工工艺，具体包括如下步骤：

S001：将第一包芯纱、色纱、羊毛和第二包芯纱依次穿进圆机，然后调节机器密度，将针织面料上作为正面的纱线穿到上三角上，将针织面料上作为反面的纱线穿到下三角；

S002：将纱线穿好后进行织造，将U盘插入迈也机(提花机)上，选择所需要的花型织造；

S003：将针织面料放进工业洗布机进行砂洗，加水，用蒸汽升温至45℃～55℃，砂洗时间持续为8-12分钟，通过原料的收缩形成提花，再将其清洗，清洗时间为50s-70s，然后再加入0.5％-1％的平滑剂，能够提高面料的吸收效果。

在上述任一技术方案中，进一步的，针织面料的加工工艺的具体步骤还包括：

S001：将布延至开幅线剪开；

S002：将针织面料放入定型机，定型温度设置于165℃～170℃，定型车速为17～18码，开超喂10～15，左右的毛刷超喂均为18～22；

S003：最后将针织面料拖至剪毛机剪毛。

在上述任一技术方案中，进一步的，定型温度设置于168℃，定型车速为18码，开超喂10，左右的毛刷超喂均为20。

在上述任一技术方案中，进一步的，清洗时采用50℃的清洗水，然后加入0.5％的平滑剂。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述上三角和与所述下三角配合使用。

相对于现有技术，本发明提供的针织面料及针织面料的加工工艺具有如下优势：

本发明提供的针织面料，包括多组依次排列的第一包芯纱、色纱、羊毛和第二包芯纱；第一包芯纱包括15d～25d的氨纶和70d～80d 的涤纶；第二包芯纱包括35d～45d的氨纶和70d～80d的涤纶；色纱设置为30s/2～34s/2的色纱；羊毛设置为44n/1～48n/1的羊毛。织布完成后将色纱(即棉纱)零星挤出，由于织出的面料的花纹肌理与常规相反，通过热水的加热，原本的羊毛与包芯纱(氨纶)会缩紧，所以面料通过热水会缩紧，不仅布面不容易松弛，还能够呈现胖花浮于表面的肌理感。