[发明专利]一种可自锁的全液压自动化机械油缸

说明书

技术领域

本发明涉及自锁油缸技术领域，尤其涉及一种可自锁的全液压自动化机械油缸。

背景技术

油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

然而现有的油缸在使用过程中存在着一些不足之处，油缸无法实现自锁，使得油缸内部的活塞杆在升降到指定位置时，无法进行自锁固定，导致其活塞杆的稳定性较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自锁的全液压自动化机械油缸。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可自锁的全液压自动化机械油缸，包括油缸，所述油缸内部底板上设置有环形座，且环形座与油缸内表壁连接处设置有密封垫，所述油缸一侧外表壁上对称设置有齿轮箱，且齿轮箱内表壁上设置有第一齿轮条，所述油缸内部中心处设再有活塞杆，且活塞杆的一端套接有套环，所述套环上位于活塞杆的两侧对称设置有限位块，所述限位块上外表壁上设置有第二齿轮条，所述活塞杆上位于两限位块之间设置有套管，且套管通过连接杆固定有齿轮盘，所述油缸内部一侧表壁上的有密封圈，所述密封圈一侧设置有缓冲环，所述密封圈的另一侧设置有防尘垫，所述齿轮盘通过液压伸缩气缸与齿轮箱内表壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮箱共设置有两个，且两个齿轮箱关于油缸相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮条和第二齿轮条均与齿轮盘齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形座内部底板上设置有缓冲垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮条和第二齿轮条相互平行。

本发明中，首先活塞杆上设置有限位块，限位块上的第二齿轮条通过齿轮盘与齿轮箱内部的第一齿轮条齿轮啮合连接，使得活塞不管升降多少高度，均可以通过液压伸缩杆控制齿轮盘的位置进行锁紧，提高了活塞杆固定的稳定性，实现了油缸的全液压自动化锁紧，其次采用齿轮式自锁结构，自锁的稳定性更高，不会有上下的缓冲力，再有油缸一端与活塞杆的连接处设置有防尘垫，防尘垫的设置，使得活塞杆在上下伸缩时，不会将污渍带入到油缸内部，有效的提高了油缸的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种可自锁的全液压自动化机械油缸的结构示意图；

图2为本发明活塞杆的结构示意图；

图3为本发明齿轮箱的结构示意图。

图例说明：

1-油缸、2-环形座、3-密封垫、4-齿轮箱、5-第一齿轮条、6-活塞杆、7-套环、8-限位块、9-第二齿轮条、10-套管、11-齿轮盘、12-缓冲环、13-密封圈、14-防尘垫、15-液压伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可自锁的全液压自动化机械油缸，包括油缸1，油缸1内部底板上设置有环形座2，且环形座2与油缸1内表壁连接处设置有密封垫3，油缸4一侧外表壁上对称设置有齿轮箱4，且齿轮箱4内表壁上设置有第一齿轮条5，油缸1内部中心处设再有活塞杆6，且活塞杆6的一端套接有套环7，套环7上位于活塞杆6的两侧对称设置有限位块8，限位块8上外表壁上设置有第二齿轮条9，活塞杆6上位于两限位块8之间设置有套管10，且套管10通过连接杆固定有齿轮盘11，油缸1内部一侧表壁上的有密封圈13，密封圈13一侧设置有缓冲环12，密封圈13的另一侧设置有防尘垫14，齿轮盘11通过液压伸缩气缸15与齿轮箱4内表壁固定连接。

齿轮箱4共设置有两个，且两个齿轮箱4关于油缸1相互对称，第一齿轮条5和第二齿轮条9均与齿轮盘11齿轮啮合连接，环形座2内部底板上设置有缓冲垫，第一齿轮条5和第二齿轮条9相互平行。