[发明专利]一种由废弃CRT屏玻璃制备微孔高硅氧玻璃粉末的方法

权利要求书

1.一种由废弃CRT屏玻璃制备微孔高硅氧玻璃粉末的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，前处理工序：将经过锥屏分离后的废弃CRT屏玻璃表面的荧光涂层去除干净，用复合式破碎机将CRT屏玻璃破碎成直径为1～5毫米的颗粒，再用球磨机将CRT屏玻璃颗粒粉磨成20～200目的CRT屏玻璃粉末；

步骤二，配料工序：将CRT屏玻璃粉末与B₂O₃、H₃BO₃、P₂O₅和碳酸钾按照一定比例混合均匀，并利用球磨机继续破碎到100～200目,其中B₂O₃、H₃BO₃、P₂O₅和碳酸钾的质量配比为60-80:10-20:5-10:1-10，B₂O₃、H₃BO₃、P₂O₅和碳酸钾占混合物总质量的20～50％；

步骤三，高温熔炼工序：将混合好的CRT屏玻璃粉末放入到马弗炉中并在1000～1500℃下进行熔炼处理，保温时间为0～1h；

步骤四，分相处理工序：将步骤三中高温熔炼工序处理后的CRT屏玻璃在500～650℃下进行分相处理，保温时间为0.5～3h；

步骤五，破碎工序：将步骤四中分相处理工序处理的块状产物破碎至100～200目；

步骤六：将步骤五中破碎工序处理后的产物加入到1～8mol/L的硝酸溶液中，在90℃条件下，浸泡30～240min，破碎工序处理后的产物和硝酸的体积比为1:5～50；

将酸浸混合物通过离心或者过滤的方法进行液固分离，分别得到酸浸液和固体残渣，

将酸浸固体残渣再次加入到1～7mol/L的硫酸溶液中，在90℃条件下，浸泡30～240min，破碎工序处理后的产物和硫酸的体积比为1:5～50；

将酸浸混合物通过离心或者过滤的方法进行液固分离，将所得固体残渣经水洗、干燥后得到不含重金属钡、锶和锆的微孔高硅氧玻璃粉末；

步骤七，酸浸液回收工序：将步骤六得到的酸浸液通过外加硫酸沉淀得到硫酸钡与硫酸锶的方法回收其中的重金属钡和锶，通过冷冻结晶技术回收酸浸液中的硼酸，最后硝酸酸浸液循环利用。

2.如权利要求1所述的由废弃CRT屏玻璃制备微孔高硅氧玻璃粉末的方法，其特征在于，所述步骤二中B₂O₃、H₃BO₃、P₂O₅和碳酸钾占混合物总质量的20～40％，利用球磨机使CRT屏玻璃粉末的细度达到100～150目。

3.如权利要求1所述的由废弃CRT屏玻璃制备微孔高硅氧玻璃粉末的方法，其特征在于，所述步骤三中高温熔炼是在空气或氧化气氛条件下进行，熔炼温度为1100～1400℃。

4.如权利要求1所述的由废弃CRT屏玻璃制备微孔高硅氧玻璃粉末的方法，其特征在于，所述步骤四中分相处理温度为550～650℃。