[发明专利]一种复合涂层内部针孔的检验方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合涂层质量检验方法，尤其涉及一种复合涂层内部针孔的检验方法。

背景技术

现代涂料工业中，涂膜干膜的品质直接反映了涂料质量的好坏，涂料在施工过程中通常会有很多涂膜缺陷，比如缩孔，鱼眼，开裂，流挂，气泡针孔等，有些缺陷显而易见可以用肉眼判断，还有相当一部分缺陷无法或者说很难用肉眼进行识别。比如气泡针孔，基本上不可能通过肉眼进行识别，这就要求需要有专业的分析设备和仪器进行检测，而这其中很多方法有他们自身的缺陷，设备成本，时间成本等问题等。因此，有必要提供一种快速高效的检测手段来判别涂膜是否有缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种复合涂层内部针孔的检验方法，能够快速有效地判断涂层内部是否有针孔，大大提高合格涂料产品的筛选效率，快速筛选出符合要求的涂料产品。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种复合涂层内部针孔的检验方法，包括如下步骤：S1)先将复合涂层的实验板进行包边处理；S2)然后将复合涂层的实验板浸入汽油溶剂进行浸泡；S3)浸泡过程中，如果有气泡从表层浮现出来，则判定复合涂层内部存在针孔。

上述的复合涂层内部针孔的检验方法，其中，所述复合涂层包括底漆层、中涂层和面漆图层；所述步骤S2)中将复合涂层的实验板的2/3浸入汽油溶剂中，浸泡时间为25～35分钟。

上述的复合涂层内部针孔的检验方法，其中，所述步骤S2)中复合涂层的实验板的浸泡时间为30分钟。

上述的复合涂层内部针孔的检验方法，其中，所述步骤S2)中汽油溶剂中混合有石油溶剂油和乙酸乙酯，各组分的质量百分比如下：92号汽油70％，150号溶剂油15％，100号溶剂油10％，乙酸乙酯5％。

上述的复合涂层内部针孔的检验方法，其中，所述底漆层为电泳涂层，膜厚为18-22um；所述中涂层为聚氨酯涂层、丙烯酸涂层或环氧涂层，膜厚为25-35um；所述面漆层为聚氨酯涂层或丙烯酸涂层，膜厚为20-30um。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的复合涂层内部针孔的检验方法，通过溶剂浸泡的方式快速有效地判断涂层内部是否有针孔，从而能够大大提高涂料研发工程师在前期产品配方研发过程中的效率，快速筛选出符合要求的涂料产品。

附图说明

图1为本发明复合涂层内部针孔的检验流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

一般完整的涂层体系包括底漆层、中涂层和面漆图层，所述底漆层为电泳涂层，膜厚为18-22um；所述中涂层为聚氨酯涂层、丙烯酸涂层或环氧涂层，膜厚为25-35um；所述面漆层为聚氨酯涂层或丙烯酸涂层，膜厚为20-30um。当最外层表面看似平整，则往往无法通过肉眼快速的观察出图层内部是否有针孔(比如，有时候中涂层有针孔，而面漆图层没有针孔的这种情况)。为了去除面漆图层，本发明首先选用沸水煮的方法，用沸水煮2小时，如果有气泡从表层浮现出来，则判定复合涂层内部存在针孔。但是沸水煮的方法比较耗费时间，而且浪费能源。

接着本发明考虑采用有机溶剂去除面漆图层，但是有机溶剂往往会溶解破坏整个涂层体系，因此需要配制一种专用溶剂。请参见图1，本发明提供的复合涂层内部针孔的检验方法，包括如下步骤：

S1)先将复合涂层的实验板进行包边处理。

S2)然后将复合涂层的实验板浸入汽油溶剂进行浸泡；汽油溶剂中混合有石油溶剂油和乙酸乙酯，各组分的质量百分比如下：92号汽油70％，150号溶剂油15％，100号溶剂油10％，乙酸乙酯5％。

S3)浸泡过程中，如果有气泡从表层浮现出来，则判定复合涂层内部存在针孔。浸泡时最好将复合涂层的实验板的2/3浸入汽油溶剂中，以便对侵泡前后的复合涂层的实验板进行比对；浸泡时间为25～35分钟，优选为30分钟。浸泡约30分钟后，肉眼观察，如果内部涂层有针孔而又被面漆涂层掩盖时候，通过浸泡，气泡会从表层浮现出来，直接可用肉眼辨识。实验完毕取出试板，表面无可肉眼识别的针孔，则说明涂层内部也没有针孔(包括中涂和底漆)，涂层的致密性比较好。

本发明能有效快速的筛选出一些不符合要求的产品，大大提高工作效率；减少实验室测试人员的实验以及分析所花的时间，不需要使用分析仪器，快速简洁有效。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。