[发明专利]一种防撞型手套加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种手套加工工艺，具体涉及一种防撞型手套加工工艺。

背景技术

聚氯乙烯(PVC) 原材料来源广泛, 制品成本低、质量轻、施工和维护保养方便, 是位居第二的通用塑料。但PVC 材料具有韧性差、耐热性差等缺点, 制约了其在性能要求较高领域的发展。

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。

聚氯乙烯和丁腈橡胶由于分子结构差异较大，聚氯乙烯融化的介质是增塑剂，属于油性分散体，而丁腈橡胶合成丁腈乳胶为水性介质，二者很难相容复合，同时，聚氯乙烯的塑化温度和丁腈橡胶的硫化温度不同，很难达到相同的塑化效果。

如何将聚氯乙烯和丁腈橡胶进行相容，既能改善聚氯乙烯的缺点，又能改善丁腈橡胶的缺点，实现优点的共存，成了各个企业寻求突破的问题。

现有的对劳动者双手的保护，一般有用皮制成的皮手套、用布制成的布手套、用纱 线制成的纱手套来防护，或在手套外层增加些塑料类即滴 塑的防护块，或简单增加皮层数或布层数来增加对手的防护。这些防护手套存在如下缺点是：皮、布、纱都无法各自做到很厚，来满足对手的保护；无法各自做到很柔软，来满 足手的灵活度。特别是滴塑类的护块，在高温会熔化，在低温会脆化，只能满足常温下工作 且弹性不够，比较硬，容易造成手的次伤害。导致缺点的原因是：皮类，受动物自身条件限制，能做到柔软且有弹性的皮料，但很难做到厚度达8MM以上且柔软的皮料，因为皮的厚度一般都是按零点几毫米来累计；布类，受纱线的限制，也很难织出厚料，他的累加是靠一层层布叠加缝制而成的，虽能做到厚，但无法做到柔软和弹性的厚料；纱线类，受纱线的限制，能织出厚、柔软和弹性的厚料，但无法织出像皮类紧密度和牢韧度。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种能够有效的对人体手部进行保护，并且还实现了掌部的防滑处理，选用的浆料也是特殊材质的防撞型手套加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种防撞型手套加工工艺，其创新点在于：经过防撞条的粘帖、淋浆和涂层步骤，完成防撞型手套加工工艺；具体步骤如下：

（1）防撞条的粘帖：在手套本体的外侧涂覆有粘合剂，然后将防撞条粘合在手套本体的外表面，所述防撞条选用聚氯乙烯和三丙聚乙烯的混合物，所述聚氯乙烯和三丙聚乙烯的混合质量比为70%：30%；

（2）淋浆：将粘帖有防撞条的手套在特殊浆液中进行一次淋浆处理，一次淋浆结束后，进行二次淋浆处理；

（3）涂层：将淋浆后的手套进行掌部的防滑处理，即将淋浆后的手套在防滑液中进行掌部的浸浆涂层。

进一步的，所述步骤（2）中的特殊浆液经过丁腈橡胶的改性工艺、聚氯乙烯和丁腈橡胶的复合工艺，完成特殊浆液的制备，具体步骤如下：

a.丁腈橡胶的改性工艺：将丁腈橡胶与柔性增塑剂进行混合，隔水加热至45-55摄氏度，然后进行高速搅拌，搅拌均匀后静置22-26小时，得到改性丁腈橡胶；

b.聚氯乙烯和丁腈橡胶的复合工艺：将改性丁腈橡胶、柔性增塑剂、稳定剂、流变剂和防静电剂进行混合，隔水加热至42-44摄氏度，然后进行高速搅拌，搅拌均匀，完成聚氯乙烯和丁腈橡胶的复合新材料的制备。

进一步的，所述步骤（a）中的柔性增塑剂为柠檬酸增塑剂和聚酯增塑剂，所述丁腈橡胶、柠檬酸增塑剂和聚酯增塑剂的混合质量比为2:1:1。

进一步的，所述步骤（a）中的高速搅拌速度为800-1000r/min，所述搅拌时间为1-1.5小时。

进一步的，所述步骤（b）中的柔性增塑剂为柠檬酸增塑剂和聚酯增塑剂，所述柔性增塑剂与改性丁腈橡胶的混合质量比为1:1，所述稳定剂的添加量占聚氯乙烯和丁腈橡胶的复合新材料总质量的2-3%，所述防静电剂的添加量占聚氯乙烯和丁腈橡胶的复合新材料总质量的1%。

进一步的，所述步骤（b）中的高速搅拌速度为800-1000r/min，所述搅拌时间为1-1.5小时。

进一步的，所述步骤（2）中的第一次淋浆处理具体步骤为：将粘帖防撞条的手套进行一次淋浆，淋浆结束后进行滴浆，所述滴浆时间为5-10min，滴浆结束后放于150-160℃温度下预塑型5-8min，完成第一次淋浆处理。