[发明专利]一种冷态钢渣高效稳定化处理装置及方法

权利要求书

1.一种冷态钢渣高效稳定化处理装置，其包括：钢渣中转仓(1)，钢渣转运装置，高压消解罐(4)，真空泵(5)，抽气管(6)，蒸汽锅炉(7)，蒸汽管(8)，卸渣中转仓(9)以及运输装置(10)；钢渣转运装置在钢渣中转仓(1)和高压消解罐(4)之间移动，钢渣转运装置还在高压消解罐(4)和卸渣中转仓(9)之间移动，当钢渣转运装置移动到钢渣中转仓(1)下方时，钢渣中转仓(1)用于将其中的钢渣卸料至钢渣转运装置中，钢渣转运装置用于运输钢渣进出高压消解罐(4)，真空泵(5)通过抽气管(6)和高压消解罐(4)连接，用于经抽气管(6)对高压消解罐(4)抽出空气形成真空条件，蒸汽锅炉(7)通过蒸汽管(8)与蒸汽锅炉(7)连接，用于经蒸汽管(8)向高压消解罐(4)内通水蒸汽，以进行稳定化处理；完成稳定化处理的钢渣经所述钢渣转运装置运送到卸渣中转仓(9)进行卸料，卸下的钢渣经运输装置(10)输送至稳定化钢渣堆(11)。

2.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述钢渣转运装置包括渣槽(2)和钢渣转运台车(3)，渣槽(2)坐在钢渣转运车(3)上。

3.根据权利要求1-3之一所述的装置，其特征在于，还包括中控系统(12)，中控系统(12)与钢渣中转仓(1)，渣槽(2)，钢渣转运台车(3)，高压消解罐(4)，真空泵(5)，蒸汽锅炉(7)，卸渣中转仓(9)，运输装置(10)连接，用于对钢渣中转仓(1)，渣槽(2)，钢渣转运台车(3)，高压消解罐(4)，真空泵(5)，蒸汽锅炉(7)，卸渣中转仓(9)，运输装置(10)进行操作控制。

4.根据权利要求1-3之一所述的装置，其特征在于，所述高压消解罐(4)为尽端式蒸压釜，设计压力为0.6～2.8MPa，工作压力为0.4～2.1MPa；高压消解罐(4)的罐体、罐门以及蒸汽管道(8)全部采用岩棉、硅酸铝等保温材料进行外保温。

5.一种对冷态钢渣高效稳定化处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)冷态钢渣输送至钢渣中转仓(1)内，渣槽(2)坐在钢渣转运台车(3)上，钢渣转运台车(3)移动渣槽(2)至钢渣中转仓(1)下进行接渣；

(2)接渣完成后打开高压消解罐(4)罐门，使用转运台车(3)移动渣槽(2)放置高压消解罐(4)内，而后转运台车(4)从高压消解罐(4)内退出，关闭高压消解罐(4)罐门；

(3)使用真空泵(5)经抽气管(6)对高压消解罐(4)进行抽真空，抽真空时间为15～30分钟，高压消解罐(4)内压力低于-0.06Mpa停止抽真空；

(4)使用蒸汽锅炉(7)经蒸汽管(8)对高压消解罐(4)进行充蒸汽使高压消解罐(4)内压力达到1～1.5MPa，而后保持恒压1～3h(小时)；

(5)高压消解罐(4)罐门打开前30-50分钟停止充蒸汽，同时通过蒸汽管(8)逐步释放高 压消解罐(4)内蒸汽，当高压消解罐(4)内压力达到0.04～0.08MPa，优先选择0.06MPa的微正压条件下打开罐门；

(6)高压消解罐(4)打开罐门后，使用转运台车(3)进入高压消解罐(4)内将渣槽(2)运出至卸渣中转仓(9)上方，将渣槽(2)中钢渣卸入卸渣中转仓(9)内，卸渣中转仓(9)内钢渣通过皮带运输机(10)逐步运输至钢渣堆(11)。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：上述步骤操作均可通过中控系统(12)进行离线操作进行，通过编程实现对钢渣中转仓(1)，渣槽(2)，钢渣转运台车(3)，高压消解罐(4)，真空泵(5)，蒸汽锅炉(7)，卸渣中转仓(9)，皮带运输机(10)运行的远程控制。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于：整个冷态钢渣高效稳定化处理周期2～4h(小时)，稳定化处理后的钢渣游离氧化钙含量低于1％，浸水膨胀率低于0.5％。

8.根据权利要求5-7之一所述的装置，其特征在于，所述高压消解罐(4)为尽端式蒸压釜，设计压力为0.6～2.8MPa，工作压力为0.4～2.1MPa；高压消解罐(4)的罐体、罐门以及蒸汽管道(8)全部采用岩棉、硅酸铝等保温材料进行外保温。