[发明专利]自行车五通自动加工系统

说明书

技术领域

本发明涉及自行车五通生产设备，尤其是涉及一种自行车五通自动加工系统。

背景技术

随着社会的发展，人力成本的逐渐上升，自动化行业日渐兴起，自动化设备的应用越来越广泛，可以给各行业节省大量的人力、物力和财力，同时提高产品的品质，增加企业的产值效益。

自行车五通在生产加工过程中需要经过多道工艺，每道工艺分别对应不同的设备，现有的五通生产线上的各个设备是相互独立的，每个设备需要有专门的人员值守操作，从一道工序到另一道工序的过程中有断续，该种半自动化的生产方式不仅浪费人力资源，而且占地空间大，生产效率较低，导致生产成本的提高，而且工人在操作设备时存在安全隐患，有些误操作还会影响加工的质量，等等因素都对自行车五通的生产加工造成了负面影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自行车五通自动加工系统，以解决现有五通加工设备自动化程度不高、生产效率低下、人工劳动强度大的问题，实现自动化、高效、连续生产，为企业带来更大效益。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种自行车五通自动加工系统，其包括控制柜，以及依次连接且均与控制柜控制连接的推料机构、裁切下料机构、定位夹紧旋转机构、倒角机构、冲孔机构、打字机构和攻丝机构，推料机构推动原管料穿过裁切下料机构至定位夹紧旋转机构处夹紧，定位夹紧旋转装置通过第一移料机构与倒角机构的输入端对接，倒角后的管料通过第二移料机构输送至屯料机构，冲孔机构、打字机构、攻丝机构整齐排列且旁侧设置有侧取机构，侧取机构从屯料机构处取料后依次输送至冲孔机构、打字机构、攻丝机构。

其中，裁切下料机构包括裁切夹紧装置和裁切装置，裁切夹紧装置包括两个能够相向或者相背移动的夹模，至少一个夹模为活动夹模，活动夹模通过液压缸驱动，裁切装置包括锯片支撑架，锯片支撑架上设置有能够相对夹模移动的锯片安装板，锯片安装板上设置有锯片和驱动锯片旋转的驱动电机，两个夹模上对应锯片所在平面设置有锯槽。

其中，定位夹紧旋转机构包括长度测量装置和旋转装置，长度测量装置与控制柜通信连接，旋转装置通过旋转设置与第一移料机构对接。

其中，倒角机构包括斜坡料槽、设置于斜坡料槽底部的对推装置、倒角夹紧装置以及位于倒角夹紧装置两侧的刀具组件，管料由对推装置推至倒角夹紧装置处夹紧，斜坡料槽与第一移料机构对接，倒角夹紧装置与第二移料机构对接。

其中，第一移料机构和第二移料机构均包括移料支撑架、滑动设置于移料支撑架上的移料安装座以及设置于移料安装座上的升降抓取手。

其中，屯料机构包括能将管料整齐排列的屯料槽及设置屯料槽尾端的推料装置，推料装置与侧取机构对接。

其中，侧取机构包括滑动设置的侧取安装座，侧取安装上设置有若干个能够收缩、旋转的取料机械手。

其中，冲孔机构包括间隔设置的安装下板和安装上板，安装下板与安装上板之间设置有冲孔模芯，冲孔模芯固定于安装下板，安装上板上设置有冲针，冲孔模芯上对应冲针开设有冲料孔，冲孔模芯上套设有推料板，安装上板外接有施压装置，安装上板受压后通过导向组件向安装下板运动，带动冲针完成冲孔动作，推料板通过驱动组件将冲孔后的管料推出。

其中，冲孔机构有多个，多个冲孔机构、打字机构和攻丝机构等距间隔排列，侧取机构包括多个取料机械手，每个取料机械手对应等距间隔排列，且第一个取料机械手与屯料机构对接，最后一个取料机械手与下料筒对接。

本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述自行车五通自动加工系统采用流水线式自动化操作系统，实现裁料、移料、倒角、取料、冲孔、打字、攻丝等工序的一体式连续加工，结构紧凑，省去人工，自动化程度高，加工效率高，适用于大批量生产。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的自行车五通自动加工系统的外形图；

图2是本发明具体实施方式提供的自行车五通自动加工系统的主视图；

图3是本发明具体实施方式提供的自行车五通自动加工系统的前半部分俯视图；

图4是本发明具体实施方式提供的自行车五通自动加工系统的后半部分俯视图；

图5是本发明具体实施方式提供的自行车五通自动加工系统的裁切下料机构的结构示意图；

图6是本发明具体实施方式提供的自行车五通自动加工系统的冲孔机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。