[发明专利]数控裁床油雾冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于数控裁床上裁刀冷却装置。

背景技术

裁刀是一中用来自动裁切面料的数控设备，广泛应用于服装制造行业中。裁刀在切割布料过程中，因为裁刀震荡速度很快，在裁剪过程中的高速运动容易导致裁刀温度升高，从而导致面料因为温度过高而损伤，产生布料溶着粘结，同时也加速了裁刀的磨损。为了解决这一问题，需要增加一套冷却机构给裁刀进行降温冷却处理。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种结构简单可靠的数控裁床油雾冷却装置。

为了实现以上目的，本发明提供了一种数控裁床油雾冷却装置，包括：

油雾器，所述的油雾器内部填充有硅油，所述的油雾器具有压缩空气入口和油雾出口；

裁头机构，所述的裁头机构包括沿纵向设置的滑动板，所述的滑动板上沿水平方向设置有轴承座，所述的轴承座的外形呈环形结构，所述的环形结构的内侧表面的中部具有凸缘结构，所述的凸缘结构的上下两侧分别设置有轴承，所述的轴承内可转动的安装有大轮，所述的大轮呈中空结构，所述的大轮的顶部具有复数个棘齿，所述的大轮的中部沿纵向设置有裁刀，所述的大轮下方固定设置有刀盘，所述的裁刀位于大轮与刀盘之间，所述的刀盘上设置有刀座，所述的刀座内设置两个分列裁刀表面两侧的油雾喷头，其中，所述的大轮的外表面与轴承座的凸缘结构之间设置有一呈环形的油雾通道，所述的轴承座上设置有与所述的油雾通道相连通的第一入口，所述的第一入口与油雾出口相连接，所述的大轮的内表面设置有与所述的油雾通道相连通的第一出口，所述的第一出口通过软管与油雾喷头相连接。

本发明的进一步改进在于，所述的大轮的中部设置有第二出口，所述的第一出口和第二出口之间通过软管连接，所述的第二出口通过软管与油雾喷头相连接。

本发明的进一步改进在于，所述的油雾通道包括设置在的所述的大轮的外表面的环形槽。

本发明的进一步改进在于，所述的油雾通道包括设置在的所述的凸缘结构的内表面的环形槽。

本发明的进一步改进在于，所述的油雾通道的上下两侧分别设置有密封圈。

本发明的进一步改进在于，所述的密封圈包括星型密封圈。

本发明的进一步改进在于，所述的轴承包括深沟球轴承。

由于采用了以上技术方案，本发明的优点是无需考虑裁头的旋转问题，将油雾稳定可靠的传输至喷头。

附图说明

附图1描述了本发明数控裁床油雾冷却装置的侧视图；

附图2描述了本发明数控裁床油雾冷却装置的主视图；

附图3、附图4和附图5描述了本发明数控裁床油雾冷却装置的局部放大图。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1至附图5所示，本发明的数控裁床油雾冷却装置，包括油雾器1和裁头机构，油雾器1内部填充有硅油2，油雾器1具有压缩空气入口3和油雾出口4；油雾器1加压时产生硅油油雾，可以实现油雾准确喷涂刀裁刀表面，实现润滑和冷却作用。

裁头机构包括沿纵向设置的滑动板5，滑动板5随着气缸进行上下运动，滑动板5上沿水平方向设置有轴承座6，轴承座6的外形呈环形结构，环形结构的内侧表面的中部具有凸缘结构7，凸缘结构7的上下两侧分别设置有轴承8，轴承8包括深沟球轴承。轴承8内可转动的安装有大轮9，大轮9呈中空结构，大轮9的顶部具有复数个棘齿10，大轮9的中部沿纵向设置有裁刀11，大轮9下方固定设置有刀盘12，裁刀11位于大轮9与刀盘12之间，刀盘12上设置有刀座13，刀座13内设置两个分列裁刀11表面两侧的油雾喷头14，其中，大轮9的外表面与轴承座6的凸缘结构7之间设置有一呈环形的油雾通道15，轴承座6上设置有与油雾通道15相连通的第一入口16，第一入口16与油雾出口4相连接，大轮9的内表面设置有与油雾通道15相连通的第一出口17，大轮9的中部设置有第二出口18，第一出口17和第二出口18之间通过软管连接，第二出口18通过软管与油雾喷头14相连接。

参见附图4所示，在本发明的一个实施例中，油雾通道15包括设置在的大轮9的外表面的环形槽，油雾通道15的上下两侧分别设置有密封圈19，与轴承之间用密封圈隔开，防止油雾进入轴承内部损坏轴承，密封圈19包括星型密封圈。由于采用环形槽的结构，因此无需考虑裁头的旋转问题，将油雾稳定可靠的传输至喷头。

参见附图5所示，在本发明的另一个实施例中，油雾通道15包括设置在的凸缘结构7的内表面的环形槽。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰、均涵盖在本发明的保护范围内。