[发明专利]生物肥发酵装置

说明书

技术领域

本发明涉及发酵罐技术领域，更具体地说，本发明涉及一种生物肥发酵装置。

背景技术

生物肥料往往包含有多个菌种，这些菌种的培养是独立进行的，养成后再进行混合才得到生物肥料。现有的生产工艺中，菌种的培养往往分别设置在多个地点，混合时需要经过较长距离的运输，十分耗时耗力，且不容易实现自动化生产。

比如现有的生物有机肥，除了包括有机质本身外，还包括固氮菌、放线菌、硅酸盐菌、谷草芽孢杆菌、多粘类芽孢杆菌、酵母菌等等，每个菌种的培养环境不同，必须分开培养，混合时又需要从多个培养罐运送材料，操作十分复杂和麻烦。同时有机肥本身也需要进行发酵后再利用，将大量的有机肥和菌种混合形成有机肥是十分耗时耗力的事情。

因此为了提高生产效率，设计一种由能够进行多种菌种培养的生物肥发酵装置成为一个亟需解决的问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供一种生物肥发酵装置，其中，包括：

主罐体，其横截面为矩形结构，内部具有空腔，所述主罐体的顶部设置有上开口，所述上开口配合设置有一漏斗，所述漏斗的下部与所述开口接合，上部向上向外伸延形成敞开的入料口，在所述主罐体的上开口水平设置有一块平板，所述平板通过至少三根固定条与所述主罐体连接固定，且所述平板与所述上开口之间具有供物料通过的间隙，所述主罐体的底部封闭且设置有出料口；入料口的形状有助于提高入料速度且物料不容易外漏。

第一搅拌泵，其固定在所述平板的底面的中心位置，所述第一搅拌泵的转轴向下伸延至所述空腔的中部，所述第一搅拌泵的转轴上设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶为螺旋结构；螺旋结构有助于径向推动物料。

第二搅拌泵，其设置在所述主罐体的外部且位于主罐体的底部，所述第二搅拌泵的转轴从所述主罐体的底部中心垂直伸入，并伸延至所述空腔的中部，所述第二搅拌泵的转轴上设置有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶为螺旋结构且与所述第一搅拌叶的旋向相反，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的距离为20-30厘米，以在旋转时形成物料对撞区；因为第一搅拌泵和第二搅拌泵的旋向相反，径向推动物料时，物料对撞，一方面可以使物料更加均匀，一方面以加快物料混合的速度。

副罐体，其至少包括三个，所述副罐体呈行星状的分布在所述主罐体外部，所述副罐体设置有导管从所述主罐体的上部或是下部连通至所述空腔，以向内通入物料。副罐体就近设置在主罐体的旁边，减少了输送的距离，提高了生产效率。副罐体根据生产菌种的需要而设置，副罐体可以用于生物菌剂的一些次要菌种的培养，或是用于生物肥的一些辅助原料的培养。

加热单元，其设置在所述主罐体的底部以加热所述罐体。设置在底部加热使得热量往上升，在第二搅拌泵的搅拌下，热量均匀分散。

优选的是，所述生物肥发酵装置中，还包括量控制模块，所述量控制模块串联设置在所述导管上用于控制物料的通入量。生物菌剂或是生物肥的配比对效果影响很大，实验室中试验的配比都是精确计算衡量的，在实行大规模生产时，如果不能做到精确配比，很难收到与实验室一样的效果，因此设定量控制模块不但利于实现自动化控制，还能使得配比更加精确。

优选的是，所述生物肥发酵装置中，所述量控制模块包括：

稳压阀，其接入所述导管；稳压阀有助于液体流量计计算更加准确。

缓冲管，其入口一端与所述稳压阀连通，所述缓冲管内部具有缓冲腔；使得液体更加稳定，便于流量计的测量，使得结果更加准确。

液体流量计，其入口与所述缓冲管出口一端连通，所述液体流量计的出口与一流量开关串联，所述流量开关接通至所述导管。

控制模块，其与所述液体流量计、流量开关连接，所述控制器根据所述液体流量计的流量信号控制所述流量开关。利于实现自动化和精确控制。

优选的是，所述生物肥发酵装置中，还包括碎料装置，所述碎料装置设置在所述主罐体的顶部并与所述入料口相对，所述碎料装置将固体物料粉碎后投入所述入料口。不同的原料粒径不一致，导致进入发酵不均匀，碎料装置能够保证入料均匀。

优选的是，所述生物肥发酵装置中，所述碎料装置包括：

滚压组，其由第一滚柱和第二滚柱并排平行设置组成，第一和第二滚柱的表面之间具有第一间隙，所述第一间隙在滚柱转动时形成滚压区，所述两个滚柱的表面还设置有多个凸起，所述凸起的高度小于或是等于所述间隙宽度的二分之一；能够将硬质物料压碎，能够将软质物料压扁，凸起有助于提高压碎效果和效率。