[发明专利]换热器以及乙丙橡胶生产溶剂回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶及聚合物的生产技术领域，更具体而言，涉及一种换热器以及乙丙橡胶生产溶剂回收系统。

背景技术

溶液法乙丙橡胶生产在聚合釜中进行，乙烯、丙烯、第三单体或第四单体在催化剂作用下在聚合反应器中聚合生成乙丙橡胶。聚合反应器排出的物流中含有乙丙橡胶、溶剂、残余催化剂、未反应的聚合单体(乙烯、丙烯、第三单体或第四单体)。溶剂需要从产物中脱除以循环利用。该聚合物溶液粘度较高，对传质传热不利，加热器易堵塞，进料质量不稳定，聚合物中含有酸性介质，高温腐蚀常有发生，致使该工序操作经常停车清理设备，不利于连续生产。

发明内容

针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供能够提高物质传热效率并避免堵塞和腐蚀的换热器以及乙丙橡胶生产溶剂回收系统。

为实现上述目的，本发明一方面提供了一种用于乙丙橡胶生产溶剂回收系统的换热器，换热器的结构为套管式换热器，其中，套管式换热器由构造成管程的内管和套设在内管外部并构造成壳程的外管构成，并且套管式换热器由双相钢材料制成。

根据本发明的一个实施例，套管式换热器的形状构造为连续延伸的S形结构。

根据本发明的另一个方面，还提供一种乙丙橡胶生产溶剂回收系统，包括闪蒸罐，其中，闪蒸罐的加料口连接有上述任一实施例所涉及的套管式换热器。

根据本发明的一个实施例，套管式换热器的胶液入口连接有加料泵，并且在套管式换热器的胶液出口与闪蒸罐之间串联有第二换热器。

根据本发明的一个实施例，第二换热器的结构与套管式换热器相同或不同。

根据本发明的一个实施例，闪蒸罐的顶部设置溶剂排出口，并且底部与挤出机连通。

根据本发明的一个实施例，挤出机的顶部连通至真空泵，并且真空泵连通至外部冷凝设备。

本发明的有益技术效果在于：

在本发明的换热器以及乙丙橡胶生产溶剂回收系统中，与现有技术采用的列管式换热器结构相比，本发明采用了由双相钢材料制成的套管式换热器结构，从而使得在提高物质传热效率的同时，避免堵塞和腐蚀的效果；同时采用上述结构能够使得加工制造难度有效降低。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例乙丙橡胶生产溶剂回收系统的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的实施例进行详细描述。

如图1所示，本发明一方面的实施例提供了一种用于乙丙橡胶生产溶剂回收系统的换热器，换热器的结构为套管式换热器2，其中，套管式换热器2由构造成管程的内管和套设在内管外部并构造成壳程的外管构成，并且套管式换热器2由双相钢材料制成。

在上述实施例中，与现有技术采用的列管式换热器结构相比，本发明采用了由双相钢材料制成的套管式换热器结构，从而使得在提高物质传热效率的同时，避免堵塞和腐蚀的效果；同时采用上述结构能够使得加工制造难度有效降低。

根据本发明的一个实施例，套管式换热器2的形状构造为连续延伸的S形结构。这样，换热器由列管式固定管板换热器改为套管式换热器，在避免介质堵塞、腐蚀的同时，极大降低了设备制造难度，使之符合目前国内的制造水平。

再次参照图1，根据本发明另一方面的实施例，还提供一种乙丙橡胶生产溶剂回收系统，包括闪蒸罐4，其中，闪蒸罐4的加料口连接有上述任一实施例所涉及的套管式换热器2。

在上述实施例中，与现有技术采用的列管式换热器结构相比，本发明采用了由双相钢材料制成的套管式换热器结构，从而使得在提高物质传热效率的同时，避免堵塞和腐蚀的效果；同时采用上述结构能够使得加工制造难度有效降低。

根据本发明的一个实施例，套管式换热器2的胶液入口连接有加料泵1，并且在套管式换热器2的胶液出口与闪蒸罐4之间串联有第二换热器3。

根据本发明的一个实施例，第二换热器3的结构与套管式换热器2相同或不同。

根据本发明的一个实施例，闪蒸罐4的顶部设置溶剂排出口，并且底部与挤出机5连通。

根据本发明的一个实施例，挤出机5的顶部连通至真空泵6，并且真空泵6连通至外部冷凝设备。

可以理解，第一聚合液加热器、第二聚合液加热器为多管程列管式换热器，是乙丙橡胶装置挤出造粒单元的重要设备，结构型式为卧置固定管板。

设备制造完成投入使用出现了换热管堵塞、腐蚀、断裂等问题，经过了多次改造，换热管多次更换，依次选用了碳钢、不锈钢及双相钢等多种材料，使用效果并不理想。