[发明专利]控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法

说明书

本发明公开了一种控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法，属于冶金领域。本发明方法通过调节钙钒比，可获得不同TV/TiO₂和(MnO，CaO)含量的钒渣在不同钙化焙烧方式中的(CaO/V₂O₅，转化率)曲线；通过调节钙化焙烧熟料浸出pH，可获得不同TV/V⁵⁺熟料的(浸出pH，浸出率)曲线。通过对钙化焙烧和浸出环节的参数进行动态调整，获得了钒渣钙化焙烧的最优体系CaO/V₂O₅和最高转化率、熟料的最优浸出pH和最高浸出率，显著提高了钒渣钙化焙烧转化率及其熟料浸出率，极大的降低了生产成本；通过绘制标准图谱，可针对不同矿源指导钒渣在不同钙化焙烧方式和熟料浸出环节的参数控制，具备巨大的实用性，值得推广应用。

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法。

背景技术

“氧化钒清洁生产工艺”采用钒渣“钙化焙烧——硫酸浸出——酸性沉淀”的工艺流程，其中，钙化焙烧、硫酸浸出生产清洁钒过程中，关键控制参数包括焙烧钙钒比、焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、浸出时间、浸出pH等，这些参数控制直接影响钒渣钒转化率及其焙烧熟料钒浸出率。

现有技术中一般仅针对一种钒渣及其焙烧熟料给出了所要求的最佳参数控制参数值，在这种钒渣条件下，按原有参数进行控制，能够取得良好的效果，焙烧转化率稳定在88～92％，熟料浸出率基本在93～97％，但当矿源发生变化后，其钒渣的晶相及钒存在形式改变，导致在原有最佳参数条件下，钒渣钒转化率急剧下滑(下滑至83～85％)；钒渣的晶相及钒存在形式的变化，其焙烧熟料也随之改变，原有最佳参数也不再适用，导致焙烧熟料钒浸出率急剧下滑(下滑至85～90％)，大大制约了焙烧——浸出工序的钒回收率，整条氧化钒生产线受到炼钢钒渣变化的巨大冲击。

目前针对炼钢钒渣发生变化的情况，如何调整不同钒渣的钙化焙烧、硫酸浸出关键控制参数，从而提高钒渣钒转化率及其焙烧熟料钒浸出率，尚无应对方法。

发明内容

本发明所要解决第一个技术问题是针对炼钢钒渣发生变化的情况，如何调整不同钒渣的钙化焙烧关键控制参数，从而提高钒渣钙化焙烧转化率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是提供了一种控制钒渣钙化焙烧工艺参数的方法，该方法包括以下步骤：

A、分析钒渣成分，检测钒渣的CaO和V₂O₅含量，获得钒渣的CaO/V₂O₅；

B、向钒渣中加入石灰石，调节体系CaO/V₂O₅，进行钙化焙烧，获得钒渣在不同体系CaO/V₂O₅下的转化率；

C、根据步骤B中所得钒渣在不同体系CaO/V₂O₅下的转化率，以CaO/V₂O₅为横坐标，转化率为纵坐标，绘制曲线；

D、根据步骤C所得曲线控制钒渣钙化焙烧的体系CaO/V₂O₅和转化率。

其中，上述控制钒渣钙化焙烧工艺参数的方法中，步骤A中还包括检测钒渣的TV、TiO₂和MnO含量，获得钒渣的TV/TiO₂。

其中，上述控制钒渣钙化焙烧工艺参数的方法中，步骤B中，调节体系CaO/V₂O₅的范围为0.1～1.3；获得不少于5个的钒渣在不同体系CaO/V₂O₅下的转化率。

其中，上述控制钒渣钙化焙烧工艺参数的方法中，步骤B中，所述钙化焙烧为一次钙化焙烧或混合钙化焙烧。