[发明专利]一种饼干涂刷机

说明书

技术领域

本发明涉及涂刷机技术领域，尤其涉及一种饼干涂刷机。

背景技术

现有的饼干涂刷方式是以人工直接涂抹的方式为主，工具多采用毛刷、木工刷，毛刷涂刷不均匀，品质受影响，操作强度较高，而且重复沾涂液，费工费时，生产效率低下，也有采用浸泡方式以实现双面涂液，但浸泡法容易影响饼干的脆的口感受影响，而且表面平整度不高，导致产品品质下降，并且这种方法的涂液量较大，人工成本也较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饼干涂刷机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种饼干涂刷机，包括底座，所述底座顶部焊接有机架，且机架底部焊接有托盘垫，所述底座顶部一侧通过螺钉固定有控制器，且机架顶部通过螺钉固定有电机，所述机架顶部通过轴承套接有滚筒，且滚筒外表面焊接有涂刷装置，涂刷装置包括有毛刷、单向漏液片和导液管，所述导液管靠近托盘垫一段内壁粘接有单向漏液片，且导液管靠近托盘垫一段底部通过螺钉固定连接有毛刷，所述滚筒远离电机一侧通过轴承轴接有出液轮盘，且出液轮盘远离滚筒一侧外表面开有第二通孔，第二通孔内壁套接有出液管，所述出液管远离滚筒一端套接有入液轮盘，且入液轮盘一侧外表面开有第三通孔，第三通孔内壁套接有导液管，所述入液轮盘另一侧焊接有储盒，且储盒外壁焊接在机架上。

优选的，所述电机连接有开关，且开关与控制器连接，控制器型号为DATA-7311，电机4型号为DY-750。

优选的，所述毛刷和滚筒相互平行，且毛刷和导液管夹角为九十度。

优选的，所述涂刷装置和出液管数量相同，且涂刷装置和出液管数量为四至六个。

优选的，所述托盘垫和毛刷之间留有间隙，且间隙大小为六至十厘米。

优选的，所述入液轮盘的内壁正对出液轮盘外壁，且入液轮盘和出液轮盘均和涂刷装置夹角为九十度。

本发明的有益效果为：本装置通过设置了涂刷装置，可以高速均匀涂刷涂液，设置了托盘垫可以调节饼干和毛刷之间的间隙，通过设置单向漏液片可以保证涂刷装置随着滚筒转动时不至于漏液，只能在垂直于托盘垫之时才能漏液涂刷饼干，设置多个导液管，可以平均将涂液侵至毛刷，达到均匀涂刷，设置电机作业，节约了人工成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种饼干涂刷机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种饼干涂刷机的轮盘结构示意图；

图3为本发明提出的一种饼干涂刷机的单向漏液片结构示意图。

图中：1底座、2控制器、3托盘垫、4电机、5毛刷、6单向漏液片、7导液管、8滚筒、9入液轮盘、10出液轮盘、11出液管、12储盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种饼干涂刷机，包括底座1，底座1顶部焊接有机架，且机架底部焊接有托盘垫3，底座1顶部一侧通过螺钉固定有控制器2，且机架顶部通过螺钉固定有电机4，机架顶部通过轴承套接有滚筒8，且滚筒8外表面焊接有涂刷装置，涂刷装置包括有毛刷5、单向漏液片6和导液管7，导液管7靠近托盘垫3一段内壁粘接有单向漏液片6，且导液管7靠近托盘垫3一段底部通过螺钉固定连接有毛刷5，滚筒8远离电机4一侧通过轴承轴接有出液轮盘10，且出液轮盘10远离滚筒8一侧外表面开有第二通孔，第二通孔内壁套接有出液管11，出液管11远离滚筒8一端套接有入液轮盘9，且入液轮盘9一侧外表面开有第三通孔，第三通孔内壁套接有导液管7，入液轮盘9另一侧焊接有储盒12，且储盒12外壁焊接在机架上。

本发明中，2、电机4连接有开关，且开关与控制器2连接，控制器2型号为DATA-7311，电机4型号为DY-750，毛刷5和滚筒8相互平行，且毛刷5和导液管7夹角为九十度，涂刷装置和出液管11数量相同，且涂刷装置和出液管11数量为四至六个，托盘垫3和毛刷5之间留有间隙，且间隙大小为六至十厘米，入液轮盘9的内壁正对出液轮盘10外壁，且入液轮盘9和出液轮盘10均和涂刷装置夹角为九十度。

工作原理：将涂液倒入储盒12中，涂液充满导液管7，通过控制器2启动电机4，带动滚筒8和涂刷装置转动，当毛刷5和托盘垫3垂直，涂液可漏出，均匀涂抹在饼干上表面。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。