[发明专利]一种用于ITER超导接头R圆弧快速成型装置及方法

说明书

一种用于ITER超导接头R圆弧快速成型装置，包括：500T压力机、上压模、下压模，所述上压模固定在500T压力机上工作台上，所述下压模固定在500T压力机下工作台上，在上压模和下压模之间放置待加工工件。本发明工艺方法简单，实用性高，研制了二次折弯一次成型工装进行弯制，满足客户对产品质量要求的同时尽可能的节约成本，用新的方式方法解决难以解决的难题。

技术领域

本发明涉及ITER超导接头盒加工设备技术领域，具体涉及一种用于ITER超导接头R圆弧快速成型装置及方法。

背景技术

ITER超导接头盒是由铜101、不锈钢102双金属板(爆炸焊接技术制成的，保证两种不同金属的100％结合的材料)加工成型，要确保板的一端侧面是全不锈钢，另一端侧面是铜-不锈钢的复合材料，ITER超导接头盒外形如图4所示。

按照传统的折弯方法，在保证R圆弧103尺寸后，不锈钢端有大块区域无法加工(如图5所示，A区域无法加工)，达不到图纸设计要求。因为复合板材料是由特定尺寸的钢板和铜板爆炸焊制作的，无法增加不锈钢的厚度，而且如果增加不锈钢材料的厚度，则会大量增加折弯的压力和成本，所以材料尺寸不允许调整。因为一次折弯工艺无法保证不锈钢端的材料足够加工，所以考虑进行了二次折弯将多余的R圆弧弯至上方的新工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种工作稳定，实用性好的用于ITER超导接头R圆弧快速成型装置及方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于ITER超导接头R圆弧快速成型装置，包括：500T压力机、上压模、下压模，所述上压模固定在500T压力机上工作台上，所述下压模固定在500T压力机下工作台上，在上压模和下压模之间放置待加工工件。

一种用于ITER超导接头R圆弧快速成型方法，步骤为：

(1)先将复合板加工成特定的形状，以减小折弯力，该特定形状是将复合板上部的不锈钢材料压出一道弯弧，底部保持为平面状态；

(2)将上压模和下压模安装在500T压力机上并固定；

(3)将工件放置在下压模上并使端部对齐，启动压力机将上压模压下，压弯成型，所有区域均得到弯折；

(4)取出工件即得到弯折好的ITER超导接头。

本发明的有益效果是：本发明工艺方法简单，实用性高，研制了二次折弯一次成型工装进行弯制，满足客户对产品质量要求的同时尽可能的节约成本，用新的方式方法解决难以解决的难题。

附图说明

图1为本发明装置折弯示意图；

图2为本发明加工成特定形状的工件；

图3为压弯成型示意图；

图4为ITER超导接头盒外形图；

图5为传统方法弯制的ITER超导接头。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种用于ITER超导接头R圆弧快速成型装置，包括：500T压力机、上压模30、下压模40，上压模30固定在500T压力机上工作台20上，下压模40固定在500T压力机下工作台50上，在上压模30和下压模40之间放置待加工的工件10。

利用上述成型装置弯折ITER超导接头的方法如下：

(1)先将复合板加工成特定的形状，以减小折弯力，该特定形状是将复合板上部的不锈钢材料压出一道弯弧104，底部保持为平面状态；