[发明专利]一种抗微生物橡胶材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物材料，具体涉及一种抗微生物橡胶材料及其制备方法。

背景技术

橡胶除味剂是一种用于消除、减弱或遮盖异味的化学添加剂，根据用途不同可分为很多种类。目前的橡胶除味剂都是以活性炭或其他有机材料混合制备而成，制备过程复杂，容易造成环境污染，兼容性差，吸附量小，效率低，在橡胶制品中分散性和相容性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种抗微生物橡胶材料及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种抗微生物橡胶材料，由如下重量份的原料制成：90-150份乙丙橡胶、50-70份聚四氟乙烯树胶、30-50份白黑炭、10份-20份石蜡油、10-20份抗微生物添加剂、10-30份石墨粉、3-8份粘土、10-15份脲醛树脂。

本发明的有益效果是：本发明的橡胶材料具有充分的抗微生物活性，可以反复使用而且不丧失抗微生物功能和定伸能力，胶料不含有硫磺硫化剂和促进剂，可以广泛应用于医用橡胶制品、橡胶手套和橡胶服装等领域中。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，由如下重量份的原料制成：120份乙丙橡胶、60份聚四氟乙烯树胶、40份白黑炭、15份石蜡油、15份抗微生物添加剂、20份石墨粉、5份粘土、12份脲醛树脂。

进一步，所述抗微生物添加剂为氧化锌。

一种抗微生物橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)按照如上所述的重量份称取原料，然后将乙丙橡胶和聚四氟乙烯树胶加入到混炼机中进行混炼，温度控制在130℃-150℃，混炼时间为2小时-3小时；

(2)再在混炼机中加入白黑炭、石蜡油、抗微生物添加剂、石墨粉、粘土、脲醛树脂进行二次混炼，之后将二次混炼得到胶料在三辊压延机上进行压延，得到胶垫；

(3)将所述胶垫在高温和高压下进行硫化。

进一步，步骤(2)中，所述二次混炼的温度为100-120℃。

进一步，步骤(3)中，硫化温度为140-150℃，硫化时间为30-45min。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

本实施例的一种抗微生物橡胶材料，由如下重量份的原料制成：90份乙丙橡胶、50份聚四氟乙烯树胶、30份白黑炭、10份石蜡油、10份抗微生物添加剂、10份石墨粉、3份粘土、10份脲醛树脂。

本实施例的所述抗微生物添加剂为氧化锌。

本实施例的抗微生物橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)按照如上所述的重量份称取原料，然后将乙丙橡胶和聚四氟乙烯树胶加入到混炼机中进行混炼，温度控制在130℃℃，混炼时间为2小时；

(2)再在混炼机中加入白黑炭、石蜡油、抗微生物添加剂、石墨粉、粘土、脲醛树脂进行二次混炼，之后将二次混炼得到胶料在三辊压延机上进行压延，得到胶垫；

(3)将所述胶垫在高温和高压下进行硫化。

具体的，步骤(2)中，所述二次混炼的温度为100℃。

具体的，步骤(3)中，硫化温度为140℃，硫化时间为30min。

本实施例的橡胶材料具有充分的抗微生物活性，可以反复使用而且不丧失抗微生物功能和定伸能力，胶料不含有硫磺硫化剂和促进剂，可以广泛应用于医用橡胶制品、橡胶手套和橡胶服装等领域中。

实施例2

本实施例的一种抗微生物橡胶材料，由如下重量份的原料制成：120份乙丙橡胶、60份聚四氟乙烯树胶、40份白黑炭、15份石蜡油、15份抗微生物添加剂、20份石墨粉、5份粘土、12份脲醛树脂。

本实施例的所述抗微生物添加剂为氧化锌。

本实施例的抗微生物橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)按照如上所述的重量份称取原料，然后将乙丙橡胶和聚四氟乙烯树胶加入到混炼机中进行混炼，温度控制在140℃，混炼时间为2.5小时；

(2)再在混炼机中加入白黑炭、石蜡油、抗微生物添加剂、石墨粉、粘土、脲醛树脂进行二次混炼，之后将二次混炼得到胶料在三辊压延机上进行压延，得到胶垫；

(3)将所述胶垫在高温和高压下进行硫化。

具体的，步骤(2)中，所述二次混炼的温度为110℃。

具体的，步骤(3)中，硫化温度为145℃，硫化时间为40min。