[发明专利]一种伺服电机定子灌胶结构

说明书

技术领域

本发明涉及伺服电机制造技术领域，尤其是涉及一种伺服电机定子灌胶结构。

背景技术

为了满足电动机绕组对耐电压强度、定子绕组绝缘强度、运行中的机械强度、导热能力、机械振动和噪声的控制等方面的要求，通常的方法是对电机定子使用同等级的绝缘浸渍漆，做浸漆和烘干的技术处理。

然而对于大功率小体积高效节能的新型现代伺服电机，仅做上述的定子处理是远远不够的，为了满足新型现代伺服电机卓越的性能的要求，选用了最新型的具有优越的绝缘强度、超强的热传导能力和可靠的机械防护能力的新型灌封胶，对伺服电机定子做全封闭式的处理，现有技术的灌胶工作通常借助较复杂的工装来完成，灌胶完成后再与前端盖、后端盖等零部件进行装配，然而装配时灌胶后的定子与前端盖之间相互不接触，使得电机只能通过机壳的外表面进行散热，散热效果不佳，急需改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种伺服电机定子灌胶结构，结构简单，灌胶时充分利用前端盖，简化工装，节约成本，灌胶后的定子装配时与前端盖相接触，有效增加电机散热面积，大大提高散热效果。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种伺服电机定子灌胶结构，包括定子、中空的机壳、灌胶芯轴、前端盖和圆环形的防粘隔板，所述定子外壁与机壳内孔过盈配合且定子设置在机壳内部中间位置，所述前端盖上端面设有凸柱与机壳内孔间隙配合联接，所述凸柱上端面设有环形凹槽，所述前端盖内从下往上依次同心设有轴孔、轴承座孔，所述前端盖与机壳之间通过环形垫块隔开，所述灌胶芯轴包括从下往上依次同心设置的第一柱体、第二柱体，所述第一柱体与轴承座孔间隙配合联接，所述第二柱体与定子内壁过渡配合联接，所述第一柱体内同心设有轴向贯穿的通孔且通孔内过渡配合设有柱形堵头，所述第二柱体内同心设有轴向贯穿的进胶孔，所述第二柱体外壁位于底部圆周处均布若干个径向贯穿的出胶孔，所述防粘隔板底部设有与环形凹槽过盈配合联接的凸环，所述防粘隔板内壁与第二柱体过渡配合联接且防粘隔板外壁与机壳内孔过渡配合联接，所述防粘隔板内壁和外壁上均设有第一密封凹槽且第一密封凹槽内设有第一密封圈。

所述环形垫块的厚度等于防粘隔板的厚度。

所述柱形堵头外壁设有第二密封凹槽且第二密封凹槽内设有第二密封圈，所述柱形堵头底面圆心位置设有螺纹盲孔。

所述第一柱体高度等于轴承座孔的深度。

所述灌胶芯轴内外表面均设有防粘涂层。

所述前端盖外缘圆周均布若干个安装通孔。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，灌胶时充分利用前端盖，简化工装，节约成本，通过防粘隔板将前端盖与胶隔开，并且防粘隔板内外壁均设有密封圈进行密封，有效避免前端盖与胶粘在一起而无法拆卸，通过与防粘隔板同等厚度的环形垫块将前端盖与机壳隔开，使得灌胶后的定子装配时恰好与前端盖相接触，有效增加电机散热面积，大大提高散热效果，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的灌胶芯轴的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图2所示，一种伺服电机定子灌胶结构，包括定子1、中空的机壳2、灌胶芯轴3、前端盖4和圆环形的防粘隔板5，所述定子1外壁与机壳2内孔过盈配合且定子1设置在机壳2内部中间位置，所述前端盖4上端面设有凸柱41与机壳2内孔间隙配合联接，所述凸柱41上端面设有环形凹槽44，所述前端盖4内从下往上依次同心设有轴孔42、轴承座孔43，所述前端盖4与机壳2之间通过环形垫块6隔开，所述灌胶芯轴3包括从下往上依次同心设置的第一柱体31、第二柱体32，所述第一柱体31与轴承座孔43间隙配合联接，所述第二柱体32与定子1内壁过渡配合联接，所述第一柱体31内同心设有轴向贯穿的通孔311且通孔311内过渡配合设有柱形堵头8，所述第二柱体32内同心设有轴向贯穿的进胶孔321，所述第二柱体32外壁位于底部圆周处均布若干个径向贯穿的出胶孔322，所述防粘隔板5底部设有与环形凹槽44过盈配合联接的凸环51，所述防粘隔板5内壁与第二柱体32过渡配合联接且防粘隔板5外壁与机壳2内孔过渡配合联接，所述防粘隔板5内壁和外壁上均设有第一密封凹槽52且第一密封凹槽52内设有第一密封圈7，密封性好，确保胶不会流出。

所述环形垫块6的厚度等于防粘隔板5的厚度，确保灌胶后的定子1装配时恰好与前端盖4相接触，有效增加电机散热面积，大大提高散热效果。