[发明专利]一种苯加氢精制催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种苯加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1. 将苯加氢精制催化剂的载体原料混合均匀，挤出造粒，在680~700℃下烧结成型，得到载体；所述载体原料由以下组分以质量百分比计组成：62~64%Al₂O₃，5~7%TiO₂，16~20% MoO₃，6~8%CoO₄，余量为稀土；

S2.将磷酸加入到46~50℃的水中，混合均匀，加热至88~92℃，加入碳酸钴，待其反应放气结束后加入三氧化钼，混合溶解，得到活化液；所述碳酸钴、三氧化钼、磷酸和水的质量比为1.2~1.4：3.2~3.6：1：3.3~3.5；

S3.将载体置于密闭反应器中，在80~90℃下干燥30~50min，抽真空负压-0.02~-0.06MPa，然后将活化液雾化喷入密闭反应器中，静置15~20min，然后在80~90℃下干燥20~30min，再抽真空负压-0.02~-0.06MPa，将活化液雾化喷入密闭反应器中，静置2~4h，然后升温至100~120℃下静置30~60min，再升温至240~260℃下静置90~120min，再升温至460~480℃下静置3~5h；

S4.冷却至室温，得到苯加氢精制催化剂。

2.根据权利要求1所述的一种苯加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中载体原料的粒径为400~800目。

3.根据权利要求1所述的一种苯加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中以质量百分比浓度为8%的硝酸为溶剂，将载体原料混合均匀，静置22~24h，再用于挤出造粒。

4.根据权利要求1所述的一种苯加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中碳酸钴、三氧化钼、磷酸和水的质量比为1.3：3.4：1：3.3。

5.根据权利要求1所述的一种苯加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，至少重复两次进行步骤S3操作处理载体。

6.根据权利要求5所述的一种苯加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，重复三次进行步骤S3操作处理载体。

7.根据权利要求1所述的一种苯加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中冷却为自然冷却。

8.一种苯加氢精制催化剂，其特征在于，由权利要求1~7中任意一项所述方法制备而成。

9.根据权利要求1所述的一种苯加氢精制催化剂，其特征在于，其组分中以质量百分比计包含16~20% MoO₃和6~8%CoO₄。

10.一种烃油加氢方法，包括在加氢反应条件下，将烃油与催化剂接触反应，其特征在于，所述催化剂为权利要求8或9所述的催化剂。