[发明专利]电机外壳的360度全方位喷漆工艺

说明书

本发明电机外壳的360度全方位喷漆工艺，其方法在于，S1：由输送机构将悬挂于转向机构底部的电机外壳输送至靠近喷漆机构的位置，完成一面的喷漆；S2：当第一档板与第一拨柱接触时，实现绕转向机构绕连轴的中心轴线转动90度，由输送机构继续驱动转向机构在第一拨柱、第二拨柱之间运动；S3：当弯折板与第二拨柱接触时，实现绕转向机构绕连轴的中心轴线转动90度，待转动完成、且电机静止后，由喷漆机构对电机外壳另一端面进行喷漆；S4：喷漆完成后，由输送机构将悬挂于转向机构底部的喷漆完成的电机外壳输送至下一道工序。

技术领域

本发明涉及电机外壳的喷漆工艺，特别涉及一种电机外壳的清洁化、自动化喷漆系统。

背景技术

对电机外壳进行喷漆处理时，产生的漆雾扩散至周围的工作区域，不仅影响工作人员的健康，还会对周围环境造成污染；并且现有的电机外壳喷漆处理过程中，喷漆不均匀性问题，一直难以解决。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种可保证输送状态下的电机外壳水平布置，且可提高喷漆均匀性的喷漆系统。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

电机外壳的清洁化、自动化喷漆系统，其包括支撑架、输送机构，支撑架上设置有导向方向呈水平方向布置的导轨，输送机构的输送方向沿导轨的导向方向，支撑架上还设置有呈竖直方向布置的第一拨柱、第二拨柱，且第一拨柱的中心轴线、第二拨柱中心轴线所在的平面与导轨的导向方向平行，输送机构与导轨之间还连接有转向机构，转向机构的底部悬挂有电机外壳，输送机构驱动转向机构沿导轨的导向方向运动并与第一拨柱或第二拨柱接触时，可实现度的转动。

上述技术方案的进一步改进。

上述的转向机构包括上连接架、下连接架、连接板、转向连接件、底架，上连接架的顶部设置安装有可绕自身轴线转动且与导轨相匹配的导向轮，上连接架的底部固定连接下连接架，其中，上连接架和/或下连接架固定连接于输送机构，转向连接件包括连轴、球体，下连接架的下端部铰接于转向连轴的上端部并且铰接处形成铰接轴，且该铰接轴的轴线方向垂直于导轨的导向方向，连轴的底部设置有球体，底架由金属板件弯曲制成拱形板且拱形板的两边翻折有呈水平方向延伸的弯折板组成，一对弯折板之间的夹角为180度，拱形板的一端侧设置有呈水平方向布置的第二挡板，第二挡板与相邻的一个弯折板之间的夹角为度，连接板固定设置于底架的上方，连接板上设置有呈水平方向布置的第一挡板，第一挡板与相邻的一个弯折板之间的夹角为度，且第一挡板、第二挡板分置于拱形板的一侧，连接板上还设置有套接于球体外部且与球体相匹配的球槽。

上述技术方案的进一步改进。

底架通过吊杆连接于电机外壳，且吊杆可保证电机外壳的中心轴线与水平方向的夹角为β，其中-20°≤β≤20°。

上述技术方案的进一步改进。

底架的底部设置有与吊杆相连接的挂钩，吊杆由金属件弯折制成，且吊杆包括连接部、第一竖杆部、第一弯曲杆部、第二竖杆部、悬挂端部，连接部的一端部设置有与挂钩相匹配的翻折钩状段，连接部的另一端连接于第一竖杆部的一端，第一竖杆部的另一端连接于第一弯曲杆部的一端，第一弯曲杆部的另一端连接于第二竖杆部的一端，第二竖杆部的另一端连接于悬挂端部的一端；其中，第一竖杆部、第一弯曲杆部之间的夹角为80°≤γ≤100°，第一弯曲杆部、第二竖杆部之间的夹角为80°≤δ≤100°，第二竖杆部、悬挂端部之间的夹角为80°≤α≤100°。

电机外壳的360度全方位喷漆工艺，其方法在于，