[发明专利]一种整体模块装配式隔墙

说明书

技术领域

本发明涉及一种整体模块装配式隔墙。

背景技术

目前的骨架隔墙施工均采用现场加工方式，具有以下缺点：工人手工现场作业，施工效率低，人工成本高；手工作业导致施工质量参差不齐，尺寸不精确，很难全部符合设计尺寸；现场加工导致材料损耗大；现场材料堆放，施工垃圾多，噪音污染大，安全文明施工管理难度大；不同工种现场作业面冲突，现场协调和管理难度大；工人劳动强度高，作业环境差；施工后即无法整体移动，只能全部拆除重新施工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种整体模块装配式隔墙。

为实现上述目的，本发明采用以下内容：

一种整体模块装配式隔墙，包括模块隔墙主体、天地龙骨、可折弯条板、L型条板、第一固定钉和第二固定钉；模块隔墙主体在其两侧具有天地龙骨；在一侧的天地龙骨处设置有可折弯条板；所述可折弯条板具有主体部和自主体部两边延伸的可弯折部，主体部与天地龙骨经第二固定钉固定，可弯折部经第一固定钉与顶面固定，且可折弯条板与顶面之间具有可填充空间；在另一侧的天地龙骨处设置有L型条板；L型条板具有第一部和第二部，第一部与天地龙骨经第二固定钉固定，第二部经第一固定钉与地面固定。

进一步地，所述可折弯条板为金属条板。

进一步地，所述L型条板为金属条板。

进一步地，所述第一固定钉为钢钉，所述第二固定钉为铆钉。

进一步地，所述可填充空间内填充有隔音填充物。

模块隔墙主体可以是由基层板和基层板之间的填充物组成，还可以由基层板、填充物、面板等组成，其具体结构可参考现有技术中的隔墙结构依照实际需要来任意设置，例如，基层板可以是石膏板、阻燃板或水泥板，中间填充物可以是隔音岩棉。

本发明的整体模块装配式隔墙具有以下优点：

1、隔墙在后场加工，现场只需整体组装固定，施工效率高。

2、隔墙施工后基层尺寸精确，且可通过调整第一固定条板来兼容建筑物高度误差。

3、施工现场材料、人工、工具少，施工垃圾、粉尘、噪音少，安全文明施工效果好。

4、材料和人工浪费少，管理难度低。

5、隔墙完成后可整体位移调整。

6、工人劳动强度低、工作环境好、有尊严，整体人工成本低。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明的整体模块装配式隔墙的整体结构示意图。

图2是本发明的整体模块装配式隔墙的顶面部分的放大示意图。

图3是本发明的整体模块装配式隔墙的地面部分的放大示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例

如图1-3所示，是本发明的整体模块装配式隔墙的结构示意图。该整体模块装配式隔墙，包括模块隔墙主体1、天地龙骨2、可折弯金属条板31、L型金属条板32、钢钉4和铆钉5；模块隔墙主体1在其两侧具有天地龙骨2。在一侧的天地龙骨2处设置有可折弯金属条板31。可折弯金属条板31具有主体部和自主体部两边延伸的可弯折部，主体部与天地龙骨2经铆钉5固定，可弯折部经钢钉4与顶面固定，且可折弯金属条板31与顶面之间具有可填充空间。在另一侧的天地龙骨2处设置有L型金属条板32。L型金属条板32具有第一部和第二部，第一部与天地龙骨2经铆钉5固定，第二部经钢钉4与地面固定。

模块隔墙主体1可以是由基层板和基层板之间的填充物组成，还可以由基层板、填充物、面板等组成，其具体结构可参考现有技术中的隔墙结构依照实际需要来任意设置，例如，基层板可以是石膏板、阻燃板或水泥板，中间填充物可以是隔音岩棉。

将模块隔墙主体1在后场按现场尺寸分块精确加工、流水作业、管线提前预埋。使用铆钉5将可折弯金属条板31与模块隔墙主体1中顶面侧的天地龙骨2固定。可折弯金属条板31的可弯折部在运输过程中可以弯折紧贴模块隔墙主体1，使占地面积小，运输成本降低，等到现场后再将可弯折部打开。

现场安装步骤简要说明如下：

1)根据现场放线要求，使用钢钉4将L型金属条板32固定在原地面上；

2)把模块隔墙主体1推入L型金属条板32的L型卡槽中，使用铆钉5将模块隔墙主体1中的地面侧的天地龙骨2和L型金属条板32固定，实现模块隔墙主体1与地面的固定；