[发明专利]大产能多釜环形串联热解垃圾油泥污泥废胎废塑和土壤修复装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备领域，具体涉及大产能多釜环形串联热解垃圾油泥污泥废胎废塑和土壤修复装置。

背景技术

废轮胎废塑料、油泥油砂、污泥、生活垃圾等固废资源的处理设备尤其是无氧裂解设备一般均为整体桶式反应釜，物料从一端进入再导向另一端排出。考虑到物料反应需要较长时间，在温度不变的情况下就只能加长反应釜的长度，但设备的长度就会变得较长，不仅增加了支撑难度，而且占地面积相应加大，同时设备由于太长难以运输。因此需要通过一种既能保证物料的反应，又能使设备小巧的技术。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种环形多管式热解油泥、废轮胎废塑料生活垃圾反应装置。本发明创造性的在一个中心反应釜的周围设置多个环绕的反应釜，这些环绕的反应釜相互串联相通，并且又与中心釜连接相通；物料经过中心釜反应后再依次进入外围的各个环绕的反应釜继续反应，这样相当于使设备长度增加多倍，生产效率大大提高，特别适用于规模型生产。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种大产能多釜环形串联热解垃圾油泥污泥废胎废塑和土壤修复装置，本发明由左密封托套(1)，串联环形釜(2)，加温炉(3)，右密封托(4)，密封套(5)，进料器(6)，右托轮(7)，传动轮(8)，左托轮(9)组成，其中，串联环形釜(2)的左端设有左密封托套(1)，右端设有右密封托套(5)；在左密封托套(1)的下部设有右托轮(7)和传动轮(8)；在右密封托套(4)下部设有右托轮(7)；加温炉(3)设置在传动轮(8)和右密封托套(4)之间。

所述的大产能多釜环形串联热解垃圾油泥污泥废胎废塑和土壤修复装置，串联环形釜(2)由中心釜(13)，环釜一(17)，环釜二(15)，环釜三(10)，环釜四(22)，连管一(14)，连管二(16)，连管三(21)，连管四(23)组成，其中：中心釜(13)通过连管三(21)与环釜一(17)连接；环釜一(17)通过连管二(16)与环釜二(15)连接；环釜二(15)通过连管四(23)与环釜三(10)连接；环釜三(10)通过连管一(14)与环釜四(22)连接。

所述的大产能多釜环形串联热解垃圾油泥污泥废胎废塑和土壤修复装置，其特征在于：中心釜(13)插入左固定板(11)和右固定板(12)的孔眼五(28)并固定；环釜一(17)插入左固定板(11)和右固定板(12)的孔眼一(24)并固定；环釜二(15)插入左固定板(11)和右固定板(12)的孔眼二(25)并固定；环釜三(10)插入左固定板(11)和右固定板(12)的孔眼三(26)并固定；环釜四(23)插入左固定板(11)和右固定板(12)的孔眼四(27)并固定。

本发明运行时，物料首先经过进料器将物料送入中心釜，在螺旋导向板的作用下，物料在尾部排出后再依次通过各个连接管进入各个环绕在中心釜四周的反应釜；最后的一个环绕在中心釜的反应釜将反应完成的渣料落入出渣口排出；热解气体从出气口排出。

本发明有益的效果：

(1)本发明在中心釜的四周设置了多个环绕釜，物料在中心釜反应后又能在多个环绕在中心釜的反应釜内继续反应，在反应的温度、时间不变的情况下，可以投入更多的物料进行反应，生产效率大大提高。

(2)缩短了设备长度，有利于运输，又有利于车间布置。

(3)由于中心釜与环绕釜共同在一个加温炉内，加温炉结构短小，有利于保温节能。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的内视结构示意图。

图3是本发明的串联环形釜与连接结构示意图。

图4是本发明的串联环形釜与左密封托套和右密封托套结构示意图。

图5是本发明的串联环形釜与固定板互相结构示意图。

图中包括有：1.左密封托套，2.串联环形釜，3.加温炉，4.右密封托套，5.密封套，6.进料器，7.右托轮，8.传动轮，9.左托轮，10.环釜二，11.左固定板，12.右固定板，13.中心釜，14.连管一，15.环釜二，16.连管二，17.环釜一，18.加温口，19.出渣口，2.出气口，21.连管三，22.环釜四，23.连管四，24.孔眼一，25.孔眼二，26.孔眼三，27.孔眼四，28.孔眼五。

具体实施方式