[发明专利]一种镁合金阳极轧制板材及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种镁合金阳极轧制板材的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

S1.将镁、铝、铅、锌和锰放入石墨坩埚中，将真空熔炼炉内气压抽至0.2～2.4Pa后再充入氩气，直到其气压达到0.03～0.06MPa，然后将充分搅拌的熔体浇铸于炉内的不锈钢坩埚中，得到铸态锌和锰改性的AP65镁合金铸锭；

S2.在氩气保护气氛下，将铸态锌和锰改性的AP65镁合金均匀化退火后水淬；

S3.将均匀化退火的AP65镁合金预热，加热轧辊，在相邻两个轧制道次之间对AP65板材进行中间退火，进行多道次热轧，控制轧制变形量，得到镁合金阳极轧制板材。

2.根据权利要求1所述镁合金阳极轧制板材的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述锌和锰改性的AP65镁合金包括5.5～6.5wt.％的Al，4.5～5.5wt.％的Pb，0.8～1wt.％的Zn，0.1～0.25wt.％的Mn和86.8～89.1wt.％的Mg。

3.根据权利要求1所述镁合金阳极轧制板材的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述铸锭的尺寸为400×200×(30～40)mm。

4.根据权利要求1所述镁合金阳极轧制板材的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述退火的温度为400～420℃，所述退火的时间为22～24h。

5.根据权利要求1所述镁合金阳极轧制板材的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述预热的温度为400～410℃，所述预热的时间为40～60min，所述加热轧辊的时间为15～20min。

6.根据权利要求1所述镁合金阳极轧制板材的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述退火的温度为400～410℃，所述退火的时间为30～40min。

7.根据权利要求1所述镁合金阳极轧制板材的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述轧制变形量相对于步骤S1中所述铸锭的原始厚度为38～86％，所述铸锭的原始厚度为30～40mm。

8.一种镁合金阳极轧制板材，其特征在于，所述镁合金阳极轧制板材是由权利要求1-7任一项所述的方法制备得到。

9.权利要求8所述镁合金阳极轧制板材在大功率海水激活电池和镁-空气电池领域中的应用。

10.根据权利要求9所述镁合金阳极轧制板材在大功率海水激活电池和镁-空气电池领域中的应用，其特征在于，所述大功率为300～500W。