[发明专利]氯碱酸车间生产系统技术改进的方法

说明书

本发明公开了氯碱酸车间生产系统技术改进的方法，涉及生产车间系统改进技术领域，改进方法为：(1)液氯包装增加1‑2个气液分离器；(2)氯处理段废氯管道由碳钢管换为CPVC管，并增加1‑3个导流排污阀；(3)氯压机油冷却器增加0‑5℃水冷却线路进行冷却；(4)氯压机中压缩机四级冷却系统氯处理地下铺设1‑2条回水管线，使四级冷却的回水直接通过地下管线流入循环水池；本发明所述的氯碱酸车间生产系统技术改进，实现节约能耗、降低成本、延长了废氯管线的使用寿命，同时降低了氯气的泄漏风险，满足了生产需要，也降低了电耗，节约了运行成本。

技术领域：

本发明涉及生产车间系统改进技术领域，尤其涉及氯碱酸车间生产系统技术改进的方法。

背景技术：

近年来，中国氯碱工业迅速发展，原有氯碱企业纷纷扩大了生产能力，一些新的企业也相继投产，产能快速提升，氯碱工业呈现出加速向规模化，高技术含量方面发展的态势。中国氯碱工业在产能迅速提升的同时，技术也获得了长足发展，规模化装置增多，装置技术水平提高，中国氯碱工业呈规模化、高技术化发展态势。

为促进氯碱行业稳定健康发展，防止低水平重复建设，提高行业综合竞争力，依据国家有关法律法规和产业政策，按照优化布局、有序发展、调整结构、节约能源、保护环境、安全生产、技术进步的可持续发展原则，对氯碱(烧碱、聚氯乙烯)行业提出准入条件。

随着生产的运行，原有设计存在一定的不足逐渐暴露出来，其中包括液氯包装岗位管道腐蚀、废氯吸收系统管道腐蚀、氯压机夏季油系统温度过高及氯压机无压回水等问题。为了使车间日常生产更加稳定，避免和消除生产中存在的安全隐患，经过摸索与论证，车间对生产系统进行了技术改进。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供氯碱酸车间生产系统技术改进的方法，解决因酸雾进入废氯管道腐蚀氯管道而至氯气泄漏，氯化物堵塞管道；避免管道腐蚀；氯压机油冷却器温度不能满足；系统耗电量大等问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现；

氯碱酸车间生产系统技术改进的方法：改进方法主要通过四方面进行：(1)液氯包装增加1-2个气液分离器；(2)氯处理段废氯管道由碳钢管更换为CPVC管，并增加1-3个导流排污阀；(3)氯压机油冷却器增加0-5℃水冷却线路进行冷却；(4)氯压机中压缩机四级冷却系统氯处理地下铺设1-2条回水管线，使四级冷却的回水直接通过地下管线流入循环水池。以上改造既保证了各生产指标的稳定性也实现节约能耗、降低成本等问题。

氯碱酸车间生产系统技术改进的方法体现：

1、液氯包装增加1-2个气液分离器。液氯罐车或钢瓶包装结束后，需要将管道中的废氯经废氯管道抽到吸收塔中，与碱液逆流接触进行吸收反应，除去其中的氯，达到环保排放标准的尾气经引风机C-520排入大气中。但在实际生产中会有酸雾进入废氯管道中，且废氯管道为碳钢管道，酸雾会腐蚀管道，导致管道破损废氯气逸出；或氯化物堵塞管道无法对废氯进行抽空处理；故在废氯管道进口端增加1-2气液分离器，将废氯中的酸雾分离出去，避免酸雾进入废氯气管道，从而解决管道腐蚀问题。

2、将氯处理段废氯管道由碳钢管更换为CPVC管，并在CPVC管尾部增加1-3个导流排污阀；在事故氯吸收塔中将气相管尾部增加一个90-105°向下的弯头。在事故状态时的氯气进入废氯气吸收塔的下部，与上部来的碱液逆流接触，进行吸收反应；在日常生产中，从吸收塔上部喷淋下来的碱液会喷溅到吸收塔下部的气相管中，并进入到碳钢的废氯气管道中，从而腐蚀废氯气管道。故在气相管的尾部增加一个90-105°向下的弯头，从而避免碱液喷溅进入管中；并将下部的长度为15m、DN200的碳钢废氯气管道更换为CPVC管道，与CPVC管道直接连接并增加1-3个导流排污阀，避免管道腐蚀。