[发明专利]一种不锈钢刀片热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种热处理工艺，尤其是一种不锈钢刀片热处理工艺。

技术背景

在现有技术中，不锈钢刀片热处理过程中，刀片通过淬火来增加表面的硬度，但是由于操作不当，可能会导致刀片表面层浓度过高，会析出角状或者网络状的化合物，影响刀片的表面美观和平滑度，也影响了刀片硬度。在不锈钢刀片大规模应用的生产和生活中，需要硬度适合的刀片，而不合格的刀片组织表面性能严重降低，容易产生裂痕，并且在使用过程中容易断裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种不锈钢刀片热处理工艺。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案是：一种不锈钢刀片热处理工艺，包括以下步骤：

A、 表面淬火

将刀片再加热炉内加热到Ac3临界点，并保持2-3分钟的时间，然后进行风吹冷却，风吹冷却时间为2分钟；

B、 高温加热

将刀片在温度为1220°的加热炉内，加热1-2分钟；

C、 渗碳淬火

采用一次加热淬火，在加热炉内将刀片温度加热到780-810°；

D、 进行调质

进行淬火加高温加热的双重热处理；

E、 正火处理

将刀片在加热炉内加热至Ac3临界点以上30-50°，保温2分钟，然后进行吹风冷却，风吹冷却的时间为1分钟；

所述步骤A中，最佳加热时间为3分钟，表面淬火后，刀面硬度为45-50HRC。

所述步骤B中，最佳加热时间为2分钟。

所述步骤C中，加热最佳温度为800°，渗碳淬火后，刀面硬度为52-55HRC。

所述步骤D中，进行淬火的温度为850°，进行高温加热的温度为1200°。

本发明的优点：可使刀片组织表面性能得到提高，防止刀片产生裂痕影响使用。

具体实施方式

为使本发明的技术手段、工艺特征更加直观，下面结合具体的实施方式，进一步的来阐明。

一种不锈钢刀片热处理工艺，其具体步骤为：

A、 表面淬火

将刀片再加热炉内加热到Ac3临界点，并保持2-3分钟的时间，然后进行吹风冷却，吹风冷却时间为2分钟；

B、 高温加热

将刀片在温度为1220°的加热炉内，加热1-2分钟；

C、 渗碳淬火

采用一次加热淬火，在加热炉内将刀片温度加热到780-810°；

D、 刀片调质

进行淬火加高温加热的双重热处理；

E、 正火

将刀片在加热炉内加热至Ac3临界点以上30-50°，保温2分钟，然后进行吹风冷却，吹风冷却的时间为1分；

实施例1：一种不锈钢刀片热处理工艺，包括了以下步骤：A、表面淬火，将刀片加热到A3临界点，并保持2分钟的时间，然后风吹冷却，吹风冷却时间为2分钟，使刀片表面硬度达到45HRC，但是由于刀片还处于淬硬，硬度还需进一步提高；B、高温加热，在将刀片在1220°条件下加热1分钟，使其保持固液状态，然后冷却，稳固刀片的硬度；C、渗碳淬火，在加热炉内将刀片温度加热到780°，渗碳淬火后刀片表面硬度达到52HRC，刀片变形较大，但是刀片的韧性还需要提高；D、进行调质，再进行淬火加高温回火的双重热处理方法，进行淬火的温度为850°，进行高温加热的温度为1200°，使得刀片硬度达到210-220HBS，降低硬度但是韧性进一步增加；E、正火处理，将刀片加热至AC3临界点以上30°，保温2分钟，然后进行吹风冷却，吹风冷却时间为1分钟。

实施例2：一种不锈钢刀片热处理工艺，包括了以下步骤：A、表面淬火，将刀片加热到A3临界点，并保持2分30秒的时间，然后风吹冷却，吹风冷却时间为2分钟，使刀片表面硬度达到48HRC，但是由于刀片还处于淬硬，硬度还需进一步提高；B、高温加热，在将刀片在1220°条件下加热1分30秒，使其保持固液状态，然后冷却，稳固刀片的硬度；C、渗碳淬火，在加热炉内将刀片温度加热到790°，渗碳淬火后刀片表面硬度达到53HRC，刀片变形较大，但是刀片的韧性还需要提高；D、进行调质，再进行淬火加高温回火的双重热处理方法，进行淬火的温度为850°，进行高温加热的温度为1200°，使得刀片硬度达到230-240HBS，降低硬度但是韧性进一步增加；E、正火处理，将刀片加热至AC3临界点以上40°，保温2分钟，然后进行吹风冷却，吹风冷却时间为1分钟。刀片整体硬度和韧性比实施例1有了整体提高，但还不是最佳。