[发明专利]一种硅橡胶密封型材

说明书

技术领域

本发明涉及硅橡胶复合材料，具体涉及一种耐高温低硬度硅橡胶密封型材。

背景技术

目前，硅橡胶是分子链兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),硅氧键的键能高达370kj/mol，具有很高的热稳定性，短时间可达300℃。在硅橡胶分子主链中引入甲基、乙烯基和二苯基硅二烷链节，即为苯基硅橡胶，除具有硅橡胶的耐高温耐老化性能外，还具有耐辐射，耐烧蚀的性能。

硅橡胶密封型材与传统丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶相比，在耐热、耐天候老化方面有较明显的优势；超高速飞行器的舱门及口盖由于高速飞行时与空气摩擦，可使表面温度达到350℃，传统的橡胶密封型材难以满足其工况环境要求，耐高温低硬度硅橡胶密封型材可解决超高速飞行器的低压缩应力密封与长循环寿命热防护难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有低压缩应力及耐350℃高温的硅橡胶密封型材。

本发明采用的技术方案是：一种硅橡胶密封型材，其组分包括：其组分包括：硅橡胶基材、耐高温功能填料、阻燃剂、补强剂和助剂；

各组分的质量百分比为：

基材：65％-70％；

耐高温功能填料：10％-15％；

补强剂：20％-25％；

助剂：1％-5％；

所述基材包括苯基硅橡胶、乙烯基硅橡胶；

所述耐高温功能填料包括氧化铁、炭黑、硅氮烷；

所述补强剂包括气象法白炭黑；

所述助剂包括2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧基己烷。

进一步地，所述的硅橡胶密封型材的制备方法，包括以下步骤：

S1，使用双棍开炼机，将辊距调到3～5mm，在0～50℃辊温下加入基材；

S2，双棍开炼机依次加入补强剂、助剂、耐高温功能填料，混炼均匀后热处理；

S3，热处理完毕，待温度降至室温后，在双棍开炼机加入助剂，薄通3遍下片；

S4，下片停放24小时后，用平板硫化机将模具预热到100±10℃；

S5，先在模具底部平铺一层出好的胶片，再取一张胶片将其裁剪，包裹在型芯上，装入模具，闭合模具；

S6，先合模预压后取出多余胶边，再合模加热至160℃完成产品硫化。

更进一步地，所述步骤S1中的基材为80份的苯基硅橡胶,20份甲基乙烯基硅橡胶；所述步骤S2中的补强剂为30份的气象法白炭黑；所述的耐高温功能填料为5份的三氧化二铁和2份的N990碳黑以及8份的六甲基环三硅氮烷；所述步骤S3中的助剂为1.5份的2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧基己烷。

更进一步地，所述步骤S2具体为：

双棍开炼机依次加入补强剂、助剂、耐高温功能填料，混炼20分钟，混炼均匀后200℃下热处理1小时。

更进一步地，所述步骤S4具体为：

下片停放24小时后，用平板硫化机将模具预热到100±10℃，平板硫化机的硫化压力为10MPa，模具预热到100±10℃保持20分钟。

更进一步地，所述步骤S6具体为：

先合模预压后取出多余胶边，再合模加热至160℃完成产品硫化，平板硫化机的硫化压力为10MPa，硫化温度为160℃，硫化时间为20分钟。

本发明的优点：

本发明满足超高速飞行器的舱门和口盖的低压缩应力密封和350℃热防护性能要求，以及100次高低温工作循环寿命要求。通过苯基硅橡胶配合制备低硬度耐高温硅橡胶，对密封型材产品结构优化以满足密封应力要求，该耐高温密封型材通过胶料和产品结构设计，从而达到低压缩应力下耐350℃高温的热防护目的。

本发明的耐高温橡胶密封型材，在满足350℃热防护性能要求的同时具有压缩50％高度压缩应力小于5N/cm的超低应力。经过100次高低温工作循环后型材高度变化率不大于10％的优异性能。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明的一种硅橡胶密封型材的制备方法流程图；

图2是本发明的一种硅橡胶密封型材在350℃时型材压缩应力测试曲线图；

图3是本发明的一种硅橡胶密封型材工作循环寿命测试温度曲线图；