[发明专利]钢球冷镦模具研磨装置的雾化润化机构

说明书

技术领域

本发明涉及钢球冷镦模具研磨装置，尤其涉及一种钢球冷镦模具研磨装置的雾化润化机构。

背景技术

钢球冷镦模具需要对冷镦模具的模芯进行研磨，采用在高频电机上安装模棒，高频电机的转速越高，则效率越高，制约高频电机的转速的因素如何对高频电机进行润滑，采用传统的润滑方式无法满足要求，制作效率难以提高，增加了制作成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种钢球冷镦模具研磨装置的雾化润化机构，该种钢球冷镦模具研磨装置的雾化润化机构能提高制作效率，降低制作成本。

要解决该技术问题，本发明的技术方案为：一种钢球冷镦模具研磨装置的雾化润滑机构，钢球冷镦模具研磨装置包括高频电机，钢球冷镦模具研磨装置的雾化润滑机构包括油流量调阀、油杯、进油管、气阀、气压表、支架、进气管道和供气部，所述的气压表固接于支架上，所述的气压表的上方具有气阀，所述的气压表位于油杯和供气部之间，所述的气压表通过进气管道分别与供气部和油杯连通，所述的油杯通过进油管与高频电机连通。

所述的气压表与供气部之间设置有水杯。

所述的油杯的上方设置有油流量调阀。

本发明钢球冷镦模具研磨装置的雾化润化机构采用这样的结构，能对高频电机进行充分润滑，能提高制作效率，降低制作成本。

附图说明

下面结合附图对本发明钢球冷镦模具研磨装置的雾化润化机构作进一步详细地说明；

图1为钢球冷镦模具研磨装置使用状态的结构示意图；

图2为图1所示的雾化润化机构的结构示意图；

在图1、图2中，1、三爪卡盘；2、工件；3、磨棒；4、高频电机；5、进水管；6、出水管；7、供水部；8、雾化润化机构；9、进油管；10、车床导轨；11、高频电机支承板；12、纵向位移机构；13、第一操作手柄；14、第二操作手柄；15、横向位移机构；16、油流量调阀；17、油杯；18、气阀；19、气压表；20、支架；21、水杯；22、进气管道；23、供气部。

具体实施方式

如图1、图2所示，车床具有三爪卡盘1、车床导轨7、纵向位移机构9和横向位移机构11，纵向位移机构9和横向位移机构11位于车床导轨7的上方，纵向位移机构9具有第二操作手柄10，横向位移机构11具有第一操作手柄8，纵向位移机构9和横向位移机构11的上方设置有高频电机支承板，三爪卡盘1装夹工件2，操纵第一操作手柄8和第二操作手柄10可使高频电机支承板与三爪卡盘1的位置发生变化。高频电机支承板由高位水平板块、垂直板块和低位水平板块组成，高位水平板块、垂直板块和低位水平板块连成一体，高频电机固接于低位水平板块的中部。高频电机支承板安装钢球冷镦模具研磨装置。

钢球冷镦模具研磨装置包括发电机、循环水冷却机构、雾化润滑机构、高频电机4、高频电机支承板11和高频电机的输出轴上安装的磨棒3，高频电机4固接于高频电机支承板11上，循环水冷却机构包括进水管5、出水管6和供水部7，雾化润滑机构包括进油管9、油流量调阀16、油杯17、气阀18、气压表19、支架20、水杯21、进气管道22和供气部23，气压表19固接于支架20上，气压表19的上方具有气阀18，气压表19通过进气管道22与供气部23连通，气压表19与供气部23之间设置有水杯21，供气部23、水杯21、气压表19和油杯17依次布置，油杯17的上方设置有油流量调阀16。进水管5、出水管6和进油管9分别通入高频电机4内，所述的高频电机的输出轴转速为每分钟60000转。