[发明专利]一种电池PVC膜送膜切膜机构

说明书

技术领域

本发明涉及铅蓄电池极群加工过程中的PVC包膜技术领域，具体为一种电池PVC膜送膜切膜机构。

背景技术

在阀控密封铅酸蓄电池生产过程中，把整理好的极群按正确的极性分别装到夹具内，并在夹具内完成焊接后，再次分装到电池壳内，在上述的两个分装过程中，时会经常出现边极板被刮伤和极板下压阻力大的问题，这样会使得电池出现极板松膏、正负极耳弯曲、隔板损坏等现象，最终导致电池失效，为了避免分装时产生的这些问题，通常采取的措施是，减小隔板厚度降低装配压力，但这样就会有以下问题产生：1、大电流放电性能变差；2、容易出现枝筋短路；3、极板刮伤；4、表面活性物质脱落，活性物质量减小，容量变低。

此外，专利号为CN102074746A的中国专利公开了一种铅酸蓄电池极群包覆PVC膜装壳技术，通过在极群的表面包覆U型的PVC膜，通过PVC膜保护极板，使极板表面不受损伤，避免了极板表面铅膏被电池壳壁刮落，保存了活性物质，增加了电池装配压力，为提高电池装配压力提供了保证；但是，目前对极群节能型PVC膜包覆均是通过人工完成，工作效率低下。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种电池PVC膜送膜切膜机构，通过将叠加成形的极群水平放置，利用送膜组件吸附PVC膜输送，使PVC膜处于极群的后侧，再通过推送组件推送极群，并将PVC膜切断，使PVC膜包覆在极群的外侧，解决了极群人工包覆PVC膜慢的技术问题，实现了极群PVC膜包覆的自动化，提高了极群包膜的工作效率，同时降低了对工作人员身体健康的损害。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池PVC膜送膜切膜机构，包括极群，该极群包括若干相互交错叠加设置的正极板与负极板，且该正极板与负极板之间均叠加设置有隔板纸，还包括：

推送组件，所述推送组件位于所述极群的前部，其用于推送所述极群，且其同步带动切膜刀横向推动；以及

送膜组件，所述送膜组件位于所述极群的后侧，其将PVC膜纵向输送至所述极群的正后方。

作为改进，所述推送组件包括：

推送气缸，所述推送气缸固定设置于所述极群的前方，其推送杆正对所述极群设置；

推块,所述推块连接设置于所述推送杆的端部，其由所述推送气缸带动对所述极群进行推送；

限位罩，所述限位罩与所述推块铰接，其对输送过程中的所述极群的宽度方向进行限位；

限位滚轮，所述限位滚轮设置于所述推送气缸的一侧，其对随该推送气缸同步复位的所述限位罩进行滚动翻转；以及

输送辊组，所述输送辊组设置于所述极群的下方，其用于承载该极群，且其包括若干沿所述极群推送方向等距设置的输送辊。

作为改进，所述推块包括：

固定部，所述固定部为方形设置，其与所述推送杆可拆卸连接；以及

凸起部，所述凸起部与所述固定部一体设置，其正对所述极群设置，且其与所述极群的前端部卡合配合。

作为改进，所述限位罩包括：

连接部，所述连接部与所述推块的两侧壁铰接；以及

限位部，所述限位部绕所述连接部与所述推块的铰接部旋转设置，该限位部为L形设置，且该限位部与所述限位滚轮转动配合设置。

作为改进，所述送膜组件包括：

导向单元，所述导向单元设置于所述极群的一侧，其对所述PVC膜的输送进行导向与定位；

送膜单元，所述送膜单元设置于所述导向单元的后侧，其带动所述PVC膜进行纵向输送；以及

覆膜单元，所述覆膜单元位于所述送膜单元的后侧，其对所述极群进行PVC膜的包覆。

作为改进，所述导向单元包括：

套杆，所述套杆位于所述极群的一侧，其上套设有筒状的所述PVC膜；

导轴，所述导轴位于所述套杆的后侧，其对输出的所述PVC膜进行导向；

夹板通道，所述夹板通道位于所述导轴的后侧，其对输出的所述PVC膜进行限位；以及

定位真空吸盘，所述定位真空吸盘设置于所述夹板通道末尾处的上下两端，其穿过该夹板通道的隔板对所述PVC膜进行吸附定位。

作为改进，所述送膜单元包括：

接近感应器，所述接近感应器设置于所述推送组件的末端处，其用于感应所述推送组件推送的所述极群；

送膜气缸，所述送膜气缸固定设置于所述夹板通道的隔板上，其与所述极群的推送方向垂直设置；

固定架，所述固定架为U形设置，其与所述送膜气缸的气缸推杆的端部固定连接；以及