[发明专利]一种电池极群自动包膜机

说明书

技术领域

本发明涉及铅蓄电池极群加工过程中的PVC包膜技术领域，具体为一种电池极群自动包膜机。

背景技术

在阀控密封铅酸蓄电池生产过程中，把整理好的极群按正确的极性分别装到夹具内，并在夹具内完成焊接后，再次分装到电池壳内，在上述的两个分装过程中，时会经常出现边极板被刮伤和极板下压阻力大的问题，这样会使得电池出现极板松膏、正负极耳弯曲、隔板损坏等现象，最终导致电池失效，为了避免分装时产生的这些问题，通常采取的措施是，减小隔板厚度降低装配压力，但这样就会有以下问题产生：1、大电流放电性能变差；2、容易出现枝筋短路；3、极板刮伤；4、表面活性物质脱落，活性物质量减小，容量变低。

此外，专利号为CN102074746A的中国专利公开了一种铅酸蓄电池极群包覆PVC膜装壳技术，通过在极群的表面包覆U型的PVC膜，通过PVC膜保护极板，使极板表面不受损伤，避免了极板表面铅膏被电池壳壁刮落，保存了活性物质，增加了电池装配压力，为提高电池装配压力提供了保证；但是，目前对极群节能型PVC膜包覆均是通过人工完成，工作效率低下，且包膜过程中，极易导致包板后的极群再次散开，并且极板挥发出的铅粉对身体健康具有极大的危害。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种电池极群自动包膜机，通过对现有的包片机进行改装，在包片机完成极板包片形成极群后，直接在极群输出的过程中通过第二推送机构与输膜机构配合，对极群进行PVC膜的自动包覆，解决了极群人工包覆PVC膜慢的技术问题，实现了极群PVC膜包覆的自动化，提高了极群包膜的工作效率，同时降低了对工作人员身体健康的损害。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池极群自动包膜机，包括包片机，该包片机包括机体与输送通道，且该输送通道上输送有若干极群，还包括：

第一推送机构，所述第一推送机构设置于所述输送通道的末端处的一侧，其与该输送通道垂直设置，且其对该输送通道输出的极群进行推送；

第二推送机构，所述第二推送机构相对于所述第一推送机构设置于所述输送通道的另一侧，其与该输送通道平行设置，且其推送所述极群完成包膜工作；

输膜机构，所述输膜机构设置于所述第二推送机构的后侧，其将PVC膜横向输送至所述第二推送机构是正后方；

入壳机构，所述入壳机构设置于所述输膜机构的后侧，其位于所述第二推送机构的正后方；以及

输出机构，所述输出机构位于所述入壳机构的后侧，其用于对完成包膜工作后的所述极群进行有序输出。

作为改进，所述第一推送机构包括：

第一气缸，所述第一气缸垂直设置于所述输送通道的一侧；

推板，所述推板安装于所述第一气缸的气缸推杆的端部，其与所述极群平行设置；以及

第一接近感应器，所述第一接近感应器与所述第一气缸并排设置，其用于感应所述输送通道上的输送的所述极群。

作为改进，所述第二推送机构包括：

第二气缸，所述第二气缸与所述输送通道平行设置；

夹持组件，所述夹持组件设置于所述第二气缸的气缸推杆的端部；

若干承载辊，所述承载辊均等距设置于所述第二气缸的后侧，其外圆周上均为波浪形设置；

切刀，所述切刀为L形设置，其包括与所述输送通道平行设置的切刀部以及与所述输送通道垂直设置的安装部，所述安装部与所述第二气缸的气缸推杆的端部固定连接；以及

覆膜辊组，所述覆膜辊组设置于所述承载辊的后侧，其中部输送有所述极群。

作为改进，所述夹持组件包括：

推块，所述推块与所述第二气缸的气缸推杆的端部固定连接；

光轴，所述光轴对称设置于所述推块的两侧；

压板，所述压板的一端滑动套设于所述光轴上，其另一端悬空设置，且其与所述推块之间抵触设置有回复弹簧，该回复弹簧套设于所述光轴上；以及

滚轴，所述滚轴转动设置于所述推块的下部，其两端通过连杆与位于所述推块上部的压杆连接。

作为改进，所述输膜机构包括：

安装板，所述安装板的一端与所述机体固定连接，其另一端悬空设置于所述输送通道的末尾处，且其悬空端设置有用于输送PVC膜的夹板通道；

安装轴，所述安装轴竖直设置于所述安装板上，其上套设有筒状的所述PVC膜；

导轴，所述导轴位于所述安装轴的后侧，其对输出的所述PVC膜进行导向，并使该PVC膜穿过所述夹板通道；