[发明专利]金属波纹管的加工方法

说明书

本发明公开了一种金属波纹管的加工方法，其技术方案要点是：选取一段金属管，使用胀管设备对金属管两端进行胀管处理，使得金属管两端的孔径增大；使用波纹成型设备对金属管中段进行旋压处理，使得金属管中段形成波纹段；对扩口段进行缩口处理，形成连接段；对金属管放入真空退火炉并加热至520度并保温4小时；对连接段进行扩口处理，形成喇叭状开口；只有在对金属管进行退火时对金属管进行加热，消耗的能源较少，使得金属管的加工变得更加节能、环保。在使用胀管设备对金属管进行胀管时，金属管与胀管设备发生摩擦，金属管产生一定的热量，使得金属管的胀管过程变得更加方便、快捷，且加工出来的产品更加精准，使用寿命更长。

技术领域

本发明涉及波纹管生产技术领域，特别涉及一种金属波纹管的加工方法。

背景技术

目前，公告号为CN105964749A的中国专利公开了一种金属波纹管的制造装置与方法，它包括上模座、下模座、设置在上模座以及下模座之间的模具，在对金属管进行加工时，需要将金属管放置到模具内部，之后对模具进行加热，使得模具内部的金属管加热软化。不过为了让金属管成型为波纹管，需要将金属管加热到较高的温度，且需要持续对金属管进行加热，需要消耗大量的能源。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种金属波纹管的加工方法,其具有将金属管加工为波纹管时，消耗能源较少的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属波纹管的加工方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤一：选取设计长度所需的一段金属管；

步骤二：使用胀管设备对金属管两端进行胀管处理，使得金属管两端的孔径增大，形成直管状的扩口段；

步骤三：使用波纹成型设备对金属管中段进行旋压处理，使得金属管中段形成波纹段；

步骤四：对扩口段进行缩口处理，形成连接段，且连接端的内径与波纹段的最小内径相同；

步骤五：对金属管放入真空退火炉并加热至520度并保温4小时；

步骤六：对连接段进行扩口处理，形成喇叭状开口；

其中，步骤二中需控制金属管温度为200-250度。

通过上述技术方案，在对金属管进行加工的过程中，对金属管进行退火处理，消除金属管的残余应力，使得金属管在使用过程中不易发生断裂。而只有在对金属管进行退火时需要对金属管进行加热，消耗的能源较少，使得金属管的加工变得更加节能、环保。在使胀管设备对金属管进行胀管处理时，金属管与胀管设备发生摩擦，金属管产生一定的热量，且金属管的质地略微变软，使得金属管的胀管过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述步骤二与步骤三之间可以进行步骤七：将金属管放置到真空退火炉中加热至380度，并保温4小时，之后将金属管取出并冷却至室温。

通过上述技术方案，在对金属管进行热处理之后，金属管质地变软，这样在对金属管进行波纹滚制的过程中，波纹管发生收缩，以保证滚制完成的金属管壁厚更加均匀，且制成的波纹管在使用过程中不易发生断裂。

优选的，所述胀管设备包括机架、设置在机架上用于对金属管进行夹持的第一夹具、滑移连接在机架上用于伸入到金属管内部并对金属管进行扩口处理的芯棒。

通过上述技术方案，在需要使用该胀管设备对金属管进行胀管处理时，使用第一夹具将金属管夹紧，之后控制芯棒向着金属管一侧进行移动。当芯棒伸入到金属管内部时，芯棒开始对金属管进行胀管处理。

优选的，机架上设置有油缸，所述油缸输出轴上设置有第一安装座，所述芯棒螺纹连接在第一安装座上。