[发明专利]一种环保型铸件材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710945544.9 申请日: 2017-10-12
公开(公告)号: CN107838364A 公开(公告)日: 2018-03-27
发明(设计)人: 鲁茂波 申请(专利权)人: 东风精密铸造安徽有限公司
主分类号: B22C1/00 分类号: B22C1/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 230000 安徽省合肥*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 环保 铸件 材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及铸造技术领域,具体涉及一种环保型铸件材料及其制备方法。

背景技术

铸造材料,是在铸造生产的熔炼、浇注、造型材料制备、造型(芯)等过程中所用的消耗性材料。不包括可转化为铸件的金属材料。现有铸件材料中大部分含有对环境污染物质,长期成产会对环境和人体造成危害,同时大部分铸件材料最终存在流入不均现象,导致铸坯表面粗糙不美观的现象。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种环保型铸件材料及其制备方法。

为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:

一种环保型铸件材料,由以下重量份数原料组成:膨润土16-25 份,乙烯共聚物弹性体28-36 份,分散剂17-23 份,阻燃剂25-35份,消泡剂23-25 份,杀菌剂30-40 份,鳞片石墨粉13-18 份,硬脂酸钙9-15 份,有机硅环氧树脂35-45 份,无机增稠剂19-23 份,增韧剂2-11 份,二乙烯多胺13-20份。

进一步的,由以下重量份数原料组成:膨润土16份,乙烯共聚物弹性体28份,分散剂17份,阻燃剂25份,消泡剂23份,杀菌剂30份,鳞片石墨粉13 份,硬脂酸钙9份,有机硅环氧树脂35份,无机增稠剂19份,增韧剂2份,二乙烯多胺13份。

进一步的,由以下重量份数原料组成:膨润土25 份,乙烯共聚物弹性体36 份,分散剂23 份,阻燃剂35份,消泡剂25份,杀菌剂40份,鳞片石墨粉18份,硬脂酸钙15份,有机硅环氧树脂45份,无机增稠剂23份,增韧剂11份,二乙烯多胺20份。

进一步的,由以下重量份数原料组成:膨润土18份,乙烯共聚物弹性体30份,分散剂20份,阻燃剂28份,消泡剂23份,杀菌剂33份,鳞片石墨粉15份,硬脂酸钙11份,有机硅环氧树脂38 份,无机增稠剂20份,增韧剂5份,二乙烯多胺16份。

进一步的,由以下重量份数原料组成:膨润土23份,乙烯共聚物弹性体34份,分散剂21份,阻燃剂33份,消泡剂25 份,杀菌剂38份,鳞片石墨粉16份,硬脂酸钙13份,有机硅环氧树脂42份,无机增稠剂22份,增韧剂9份,二乙烯多胺18份。

进一步的,所述阻燃剂为三氧化二铁。

一种制备上述任一项所述环保型铸件材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将上述重量份数的原料:膨润土,乙烯共聚物弹性体,鳞片石墨粉,硬脂酸钙,有机硅环氧树脂,二乙烯多胺依次加入到熔炉中,加热至1000-1200℃,熔化;

(2)熔化均匀后,向熔炉内依次加入上述重量份数的原料:分散剂,三氧化二铁,消泡剂,杀菌剂,无机增稠剂,增韧剂,再将温度升至1300-1400℃,熔化均匀,得熔融物A;

(3)将熔融物A浇注成型即可。

本发明的有益效果为:(1)该铸件材料改善了流入不均的现象,保证了材料的润滑性,且最终铸坯的表面无粘渣现象,铸坯表面良品率高;(2)该铸件材料成分环保,改善了铸造的工作环境,保证了人体和环境的安全,且该铸件材料成分的成本低,其制备的方法简单,可以推广使用。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例配合详细的说明,说明如下:

实施例1

一种环保型铸件材料,由以下重量份数原料组成:膨润土16份,乙烯共聚物弹性体28份,分散剂17份,三氧化二铁25份,消泡剂23份,杀菌剂30份,鳞片石墨粉13 份,硬脂酸钙9份,有机硅环氧树脂35份,无机增稠剂19份,增韧剂2份,二乙烯多胺13份。

其中,制备上述环保型铸件材料的方法步骤为:

(1)将上述重量份数的原料:膨润土,乙烯共聚物弹性体,鳞片石墨粉,硬脂酸钙,有机硅环氧树脂,二乙烯多胺依次加入到熔炉中,加热至1000℃,熔化;

(2)熔化均匀后,向熔炉内依次加入上述重量份数的原料:分散剂,三氧化二铁,消泡剂,杀菌剂,无机增稠剂,增韧剂,再将温度升至1300℃,熔化均匀,得熔融物A;

(3)将熔融物A浇注成型即可。

实施例2

一种环保型铸件材料,由以下重量份数原料组成:膨润土25 份,乙烯共聚物弹性体36 份,分散剂23 份,三氧化二铁35份,消泡剂25份,杀菌剂40份,鳞片石墨粉18份,硬脂酸钙15份,有机硅环氧树脂45份,无机增稠剂23份,增韧剂11份,二乙烯多胺20份。

其中,制备上述环保型铸件材料的方法步骤为:

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