[发明专利]一种砂浆及其制作方法在审

专利信息
申请号: 201710945849.X 申请日: 2017-10-12
公开(公告)号: CN107572932A 公开(公告)日: 2018-01-12
发明(设计)人: 张金团;蔡德所;赵凯月;于冬升;蔡军;王鸣;胡琴 申请(专利权)人: 贺州学院
主分类号: C04B28/00 分类号: C04B28/00
代理公司: 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371 代理人: 吴开磊
地址: 542800 广*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 一种 砂浆 及其 制作方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及建筑领域,且特别涉及一种砂浆及其制作方法。

背景技术

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质,由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成,也叫灰浆,也作沙浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。在水泥或石灰砂浆中掺加适当掺合料如粉煤灰、硅藻土等制成混合砂浆,以节约水泥或石灰用量,并改善砂浆的和易性。

现有的砂浆的掺合料的种类较少,无法满足现有的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂浆,其具有良好的和易性。

本发明的另一目的在于提供一种砂浆的制作方法,其操作简单,便于制作,有效提高砂浆的制作效率。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种砂浆,包括:10-13重量份的水泥,50-70重量份的沙,1-3重量份的大理石粉,8-15重量份的水,以及0-0.3重量份的外加剂。

本发明提出一种上述砂浆的制作方法,将水泥,沙,大理石粉,水,以及外加剂混合。

本发明实施例的砂浆及其制作方法的有益效果是:

大理石粉可有效改善砂浆细微颗粒的级配,即改善粉体材料在砂浆中的粒度分布,产生密实堆积填充效应,使砂浆的孔结构优化,同时改善砂浆拌合物的和易性。通过水泥、沙、砂石、水、大理石超细粉以及外加剂的合理配比,较佳的强度,有效提高发生地震时的安全性,防止坍塌。

该砂浆的制作方法操作简单,便于制作,有效提高砂浆的制作效率。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的砂浆及其制作方法进行具体说明。

本发明提供一种砂浆,其包括:10-13重量份的水泥,50-70重量份的沙,1-3重量份的大理石粉,8-15重量份的水,以及0-0.3重量份的外加剂。通过上述物料的合理配比,得到品质较优的砂浆,其具有较佳的和易性。例如,砂浆可以包括:10-13重量份的水泥,50-70重量份的沙,1-3重量份的大理石粉,以及8-15重量份的水;砂浆还可以包括10-13重量份的水泥,50-70重量份的沙,1-3重量份的大理石粉,以及8-15重量份的水,以及0-0.3重量份的外加剂。

大理石粉的化学成分为碳酸灰质结晶体,利用大理石为载体,使外加剂更易于分散均匀。

其中,大理石粉的原料为人造大理石废弃料和/或天然大理石废弃料。重复回收利用,提高人造大理石废弃料或天然大理石废弃料的利用率,绿色环保。

优选地,大理石粉的粒径为50nm-10um。该粒径范围内的大理石粉可有效改善砂浆细微颗粒的级配,即改善粉体材料在砂浆中的粒度分布,产生密实堆积填充效应,使砂浆的孔结构优化,同时改善砂浆拌合物的和易性。

优选地,沙的粒度为0.5-2.5mm,便于混合,提高砂浆的细腻度。

但是,传统的砂浆存在脆性大,粘结力不足,适应墙体低等问题。优选地,外加剂包括重量比为1-2:0.05-0.2的橡胶粉和聚丙烯纤维。用于改善砂浆的弹性模量、抗裂、韧性等性质。

其中,橡胶粉作为一种高分子弹性固体颗粒材料,可以从微观尺寸改变砂浆,提高砂浆的弹性,同时,橡胶粉的使用使废弃橡胶变废为宝,实现废旧橡胶制品的再利用,同时也解决了废旧橡胶制品的环境污染问题,由于废旧轮胎类橡胶制品具有较强的抗热性,抗腐蚀性,老化和自然分解能力差,燃烧处理又会带来更严重的空气污染,深埋处理后上百年都不易被完全分解,因而废旧橡胶材料的无害化处理和在砂浆工程中的应用也是发展绿色砂浆的一个重要发展方向,本发明不仅能够解决橡胶类材料对环境的污染,同时也提高了砂浆材料的韧性,解决了砂浆的变形小、脆性大、抗拉能力低等缺陷。

但是未经处理的橡胶粉直接加入砂浆,虽然提高了砂浆的韧性,但是造成了砂浆的强度的损失。

因此优选地,橡胶粉为强碱溶液预处理后,通过硅烷偶联剂改性后的橡胶粉。经过强碱溶液表面改型,使橡胶粉的表面的粘度增加,接着进一步通过硅烷偶联剂改性,有效增大橡胶粉与砂浆之间的界面粘接力。

具体地,本发明较佳的实施例中,橡胶粉由以下方法制得:

将橡胶粉原料放入强碱溶液内10min-30min后,烘干后浸没于硅烷偶联剂内,烘干。

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