[发明专利]紫菜酱油的制备方法在审
申请号: | 201710946210.3 | 申请日: | 2017-10-12 |
公开(公告)号: | CN107788430A | 公开(公告)日: | 2018-03-13 |
发明(设计)人: | 程守礼 | 申请(专利权)人: | 连云港市双程酿造食品有限公司 |
主分类号: | A23L17/60 | 分类号: | A23L17/60;A23L27/50 |
代理公司: | 南京理工大学专利中心32203 | 代理人: | 刘海霞 |
地址: | 222221 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 紫菜 酱油 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,涉及一种紫菜酱油的制备方法。
背景技术
酱油作为我国传统的、不可缺少的调味品,人们对其消费需求也在不断提高,不仅要求酱油具有好的风味,而且要求酱油含有更高的营养,更多的品种。
紫菜属红藻门、原红藻纲、红毛菜科植物,是一种营养丰富、味道鲜美的食用海藻。紫菜中含有丰富的胆碱、膳食纤维、氨基酸、多糖、蛋白质、维生素等物质,紫菜中多糖具有增强免疫功能、抗凝血、抗衰老、降血脂、抑制血栓形成等作用。
CN201410561904.1公开了一种紫菜酱油的制作方法,通过将低温豆粕和面粉接入米曲霉曲种和黑曲霉曲种,分温度段保温发酵,加入温水、紫菜浆、食用盐、生姜片,搅拌后接入枯草芽孢杆菌液体种子、安琪酱油酵母,搅拌均匀,保温发酵,过滤,杀菌,即为紫菜酱油。该方法利用紫菜浆进行发酵生产,紫菜的原滋原味部分丧失,制得的酱油香味不够浓郁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有独特的紫菜香气,色泽鲜艳,味道鲜美的紫菜酱油的制备方法。
实现本发明目的的技术方案如下:
紫菜酱油的制备方法,具体步骤如下:
将紫菜清洗、烘干、过滤后加工成粉状,按质量百分比计,将42~46%紫菜,35~39%小麦粉,17~21%大豆加入到水中,搅拌混合均匀,然后挤压形成长方形饼坯,然后蒸汽加热45~50min,出饼,冷却至室温,用草席覆盖封闭,于46℃~48℃下进行恒温发酵,发酵600~650小时,撤去草席,自然嗮干水分,嗮干后,放入发酵缸中,加入盐水,每隔6小时,浇灌盐水,浇灌3~5分钟,日晒115~125天后,采用高温瞬间灭菌工艺,灌装成成品。
优选地,按质量百分比计,紫菜为44%,小麦粉为37%,大豆为19%。
优选地,所述的发酵时间为620小时。
优选地,所述的日晒时间为120天。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明采用天然的紫菜、小麦粉和大豆为原料,控制恒温发酵温度,经过日晒工序制备酱油,保留了紫菜的香气,酱油色泽鲜艳,味道鲜美,香味浓郁。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述。
实施例1
将紫菜清洗、烘干、过滤,加工成粉状。按质量百分比计,将紫菜44%、沂河淌小麦粉37%、灌云大豆19%,加饮用水搅拌混合均匀,挤压成长33厘米、宽5.8厘米的长方形饼坯后,蒸汽加热达48分钟出饼,冷却达22度立即进入发酵房排列有序摆放到发酵架上,间距、行距不能小于3厘米。用草席覆盖封闭,温度保持在46℃~48℃恒温达620小时后,撤去草席,天然嗮干水分,室内确保22℃,室外达到30℃168小时,然后有序放入发酵缸中,加入14℃盐水,每天早上六点、中午十一点二十、晚上六点在发酵缸中上、下浇灌,每口发酵缸重复浇灌3~5分钟,日晒120天后采用125℃高温瞬间灭菌工艺后灌装成成品。
实施例2
将紫菜清洗、烘干、过滤,加工成粉状。按质量百分比计,将紫菜46%、沂河淌小麦粉35%、灌云大豆19%,加饮用水搅拌混合均匀,挤压成长33厘米、宽5.8厘米的长方形饼坯后,蒸汽加热达50分钟出饼,冷却达22度立即进入发酵房排列有序摆放到发酵架上,间距、行距不能小于3厘米。用草席覆盖封闭,温度保持在46℃~48℃恒温达600小时后,撤去草席,天然嗮干水分,室内确保22℃,室外达到30℃168小时,然后有序放入发酵缸中,加入14℃盐水,每天早上六点、中午十一点二十、晚上六点在发酵缸中上、下浇灌,每口发酵缸重复浇灌3~5分钟,日晒115天后采用125℃高温瞬间灭菌工艺后灌装成成品。
实施例3
将紫菜清洗、烘干、过滤,加工成粉状。按质量百分比计,将紫菜42%、沂河淌小麦粉39%、灌云大豆19%,加饮用水搅拌混合均匀,挤压成长33厘米、宽5.8厘米的长方形饼坯后,蒸汽加热达45分钟出饼,冷却达22度立即进入发酵房排列有序摆放到发酵架上,间距、行距不能小于3厘米。用草席覆盖封闭,温度保持在46℃~48℃恒温达650小时后,撤去草席,天然嗮干水分,室内确保22℃,室外达到30℃168小时,然后有序放入发酵缸中,加入14℃盐水,每天早上六点、中午十一点二十、晚上六点在发酵缸中上、下浇灌,每口发酵缸重复浇灌3~5分钟,日晒125天后采用125℃高温瞬间灭菌工艺后灌装成成品。
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