[发明专利]用于加氢催化剂的多孔载体及制备方法和加氢裂化催化剂和加氢裂化方法

说明书

本申请是申请日为2013年3月30日、申请号为201310108360.9、发明创造名称为“用于加氢催化剂的多孔载体及制备方法和加氢裂化催化剂和加氢裂化方法”申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于加氢催化剂的多孔载体及其制备方法，本发明还涉及含有该多孔载体的加氢裂化催化剂，本发明进一步涉及一种使用所述加氢裂化催化剂的加氢裂化方法。

背景技术

近年来，世界范围内原油重质化和劣质化倾向日益明显，与此同时，对中间馏分油和重整、蒸汽裂解原料的需求量却不断增加。这促使重质馏分油加工技术得到迅速发展，而催化剂是其中最为重要和关键的因素。

加氢裂化技术除可以生产高质量的中间馏分油外，产品品种和收率可以根据市场需求进行调节，通过多种催化剂的组合和级配，根据炼厂的实际状况，生产高芳潜含量的石脑油做重整原料生产芳烃、低芳烃指数(即，BMCI 值)的尾油作蒸汽裂解原料生产乙烯或作异构降凝原料生产高粘度指数润滑油基础油等，使经济效益进一步提高。

用于生产低BMCI值的加氢裂化催化剂往往存在活性、尾油BMCI值和中间馏分油选择性之间的矛盾，活性高，中间馏分油选择性低，尾油BMCI 值高，反之亦然。不过中间馏分油选择性和尾油BMCI值之间也不总是同调同步，一些催化剂的中间馏分油选择性高，尾油BMCI值也偏高

CN102310003A公开了一种加氢裂化催化剂，以重量计，催化剂中酸性裂化组分包括分子筛0-20％和无定形硅铝20-60％，以氧化物重量计，加氢金属总含量为35-70％，加氢裂化催化剂具有如下性质：比表面积为 150-350m²/g，孔容为0.20-0.50cm³/g。该催化剂的制备方法包括：(1)将所需的分子筛粉末、无定形硅铝前身物粉末混合均匀；(2)配制含加氢活性金属组分的浸渍溶液；(3)用步骤(2)的浸渍溶液浸渍步骤(1)的混合粉末； (4)浸渍后过滤、干燥、粉碎，加入适宜粘结剂或胶溶剂，经过成型、活化得到最终加氢裂化催化剂。尽管该催化剂用于烃油的加氢裂化反应时，能够在一定程度上提高中间馏分油选择性，降低尾油的BMCI值，但是上述效果是建立在高加氢活性金属含量的基础之上的，这增加了催化剂的成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的加氢催化剂需要在高加氢活性金属含量下才能提高中间馏分油选择性并降低尾油的BMCI值的技术问题，提供一种多孔载体及其制备方法，由该多孔载体制备的加氢裂化催化剂在用于烃油的加氢裂化时，即使在低的催化活性金属含量下也能够获得具有低BMCI值的尾油，同时还具有较高的中间馏分油选择性。

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种用于加氢催化剂的多孔载体，该多孔载体含有氧化硅-氧化铝和Y型分子筛，其中，以该多孔载体的总量为基准，所述氧化硅-氧化铝的含量为20-98重量％，所述Y型分子筛与所述氧化硅-氧化铝的重量比为0.02-0.2：1。

根据本发明的第二方面，本发明提供了一种由一种所述多孔载体的方法，该方法包括以下步骤：

(1)提供一种原料混合物，所述原料混合物含有第一前身物、Y型分子筛、胶溶剂和水，所述第一前身物在焙烧条件下能够形成氧化硅-氧化铝，所述胶溶剂为硝酸铝，所述原料混合物的组成使得最终制备的多孔载体中，所述氧化硅-氧化铝的含量为20-98重量％，所述Y型分子筛与所述氧化硅- 氧化铝的重量比为0.02-0.2：1；

(2)将所述原料混合物送入挤出机中，在所述挤出机中经混捏后挤出，得到成型体；以及

(3)将所述成型体进行焙烧。

根据本发明的第三方面，本发明提供了一种加氢裂化催化剂，该催化剂含有多孔载体以及负载在所述多孔载体上的第VIB族金属元素和第VIII族金属元素，其中，所述多孔载体为本发明提供的多孔载体。

根据本发明的第四方面，本发明提供了一种加氢裂化方法，该方法包括在加氢裂化条件下，将烃油与加氢裂化催化剂接触，其中，所述加氢裂化催化剂为本发明提供的加氢裂化催化剂。

采用本发明的多孔载体制备的催化剂在用于烃油的加氢裂化时，即使在低的催化活性金属含量下也能够获得具有低BMCI值的尾油，同时还能够获得较高的中间馏分油选择性。

具体实施方式

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种用于加氢催化剂的多孔载体，该多孔载体含有氧化硅-氧化铝和Y型分子筛。