[发明专利]一种用于大孔径静态破碎介质的组合物

说明书

一种用于大孔径静态破碎介质的组合物，按重量计，所述用于大孔径静态破碎介质的组合物包括：水泥熟料66～70份；碳酸钙17～17.5份；膨胀剂6～7份；早强剂4.6～5.3份；调凝剂1～1.2份；补强剂3.3～3.6份；减水剂0.2～0.4份。本发明组合物用于φ80～φ120孔径的静态破碎中不会出现喷孔(即冲炮)现象，而且制剂能够在孔内蒸化膨胀作功散热，能效得到了充分利用，促使固体介质产生破裂分离，达到了膨胀破碎预期效果。

技术领域

本发明涉及静态破碎领域，更具体地说是一种用于大孔径静态破碎介质的组合物。

背景技术

当前，广泛供应工程建设应用的静态破碎剂，其性能仅适宜孔径φ40左右的小钎孔应用。当孔径大于φ60以上时，普遍会出现破碎剂喷孔，通俗称之为冲炮或冲孔现象，失去实际破碎介质效益。

从现场不同孔径对比施工效率差会发现，φ40型(正负20％)孔径的钻孔机械配置，只能采用手持式风动钻枪钻孔，一支手持式钻枪钻孔量仅能达到60m～80m/日，当采用行走式液压式潜孔钻机钻孔，孔径φ60以上，一台班钻孔量可达到160m～180m/日。

当采用静态破碎剂对相同坚固介质进行破碎施工，φ40孔布孔密度为孔距0.15m～0.20m，排距0.30m～0.40m之间为有效布孔；φ60孔布孔密度为孔距0.40m～0.50m，排距0.80m～1.00m。

不同钻孔方式比较，一支手持式钻枪工作量仅能完成5立方米/日台班量，一台潜孔钻机台班量却可以达60立方米/日，相当于12支手持式钻枪工作量。静态破碎剂消耗量，φ40孔用量在20公斤/立方米，φ100孔仅消耗破碎剂15公斤/立方米左右。因此，开发用于大孔径静态破碎的破碎剂势在必行。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于大孔径静态破碎介质的组合物，以提高静态破碎介质施工效率和降低破碎剂用量。

为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于大孔径静态破碎介质的组合物，按重量计，所述用于大孔径静态破碎介质的组合物包括：

一些方案中，按重量计，所述用于大孔径静态破碎介质的组合物包括：

还有一些方案中，按重量计，所述用于大孔径静态破碎介质的组合物包括：

所述膨胀剂优选由相同重量的氧化镁和二氧化镁组成的复合膨胀剂。所述早强剂优选二水石膏。所述调凝剂优选硼砂。所述补强剂优选黑炭。所述减水剂优选聚丙烯酸钠。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明组合物配方相较于小孔径静态破碎剂，增加了水泥熟料比重，同时配入了调凝剂、补强剂和减水剂，经实验证明，本发明组合物用于φ80～φ120孔径的静态破碎中不会出现喷孔(即冲炮)现象，而且制剂能够在孔内蒸化膨胀作功散热，能效得到了充分利用，促使固体介质产生破裂分离，达到了膨胀破碎预期效果。因此本发明组合物能够应用于大孔径静态破碎介质，实现提高静态破碎介质施工效率和降低破碎剂用量的目的。

附图说明

图1为工程中布孔图；

图2为向炮孔灌注破碎剂桨料的图像；

图3为静态破碎后的状态；

图4为另一工程中布孔图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：