[发明专利]一种减少风动送样故障处理时间的方法有效
申请号: | 201710947133.3 | 申请日: | 2017-10-12 |
公开(公告)号: | CN107601053B | 公开(公告)日: | 2019-07-09 |
发明(设计)人: | 耿建文;刘鑫;董书兵;段超;贾伟;梁志勇 | 申请(专利权)人: | 山西太钢不锈钢股份有限公司 |
主分类号: | B65G51/36 | 分类号: | B65G51/36;G05B19/05 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 李富元 |
地址: | 030003 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 减少 风动 故障 处理 时间 方法 | ||
本发明涉及风动送样领域。一种减少风动送样故障处理时间的方法,根据风动送样故障的逻辑关系在风动送样系统的易发生故障的部件安装对应传感器,根据风动送样故障的逻辑关系编辑程序制作可视化风动送样流程人机界面,把所有对应传感器通过PLC系统连接到安装可视化风动送样流程人机界面的电脑上,当风动送样系统发生故障时,工作人员通过可视化风动送样流程人机界面观察到发生故障的所在并及时安排人员进行检查修理。本发明的有益效果是:可视化整个风动送样流程;大大降低风动送样故障处理时间;记录相关历史数据,具有可追溯性。
技术领域
本发明涉及风动送样领域。
背景技术
随着企业自动化控制程度的提高,风动送样系统均使用了PLC控制,但是发生故障的时候还需要一一查找故障原因和所在,需要耗费大量的时间和精力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:如何减少风动送样系统故障处理时间。
本发明所采用的技术方案是:一种减少风动送样故障处理时间的方法,根据风动送样故障的逻辑关系在风动送样系统的易发生故障的部件安装对应传感器,根据风动送样故障的逻辑关系编辑程序制作可视化风动送样流程人机界面,把所有对应传感器通过PLC系统连接到安装可视化风动送样流程人机界面的电脑上,当风动送样系统发生故障时,工作人员通过可视化风动送样流程人机界面观察到发生故障的所在并及时安排人员进行检查修理。
作为一种优选方式,其特征在于:风动送样故障的逻辑关系包括:化验室发送超时则检测化验室的炮弹是否发送、对应化验室的炮弹是否复位、对应化验室的炮弹延迟是否超过2秒钟,车间发送超时则检测车间的炮弹是否发送、对应车间的炮弹是否复位、对应车间的炮弹延迟是否超过2秒钟,化验室开门气缸故障则检测化验室柜门接近开关是否正常、化验室开门按钮是否正常、化验室柜门开关延迟是否超过1分钟,车间开门气缸故障则检测车间柜门接近开关是否正常、车间开门按钮是否正常、车间柜门开关延迟是否超过1分钟,化验室泄压阀故障则检测化验室炮弹是否发送、化验室泄压阀电磁阀是否得电、化验室泄压阀限位是否有问题、化验室泄压阀延迟是否超过6分钟,车间泄压阀故障则检测车间炮弹是否发送、车间泄压阀电磁阀是否得电、车间泄压阀限位是否有问题、车间泄压阀延迟是否超过6分钟,化验室运行故障则检测化验室炮弹是否发送、车间炮弹是否发送、两者之间延迟是否为0,化验室禁止故障则检测车间柜内光电是否正常、化验室炮弹是否发送、车间炮弹是否发送、车间气缸是否能正常、车间柜门是否能打开,车间禁止故障则检测化验室柜内光电是否正常、化验室炮弹是否发送、车间炮弹是否发送、化验室气缸是否能正常、化验室柜门是否能打开,车间侧炮弹卡阻故障则检测车间炮弹是否发送、车间炮弹是否通过车间侧光电、化验室侧炮弹是否发送、化验室侧炮弹是否通过车间侧光电、车间炮弹间隔是否超过2分钟、化验室炮弹间隔是否超过2分钟,化验室侧炮弹卡阻故障则检测车间炮弹是否发送、车间炮弹是否通过化验室侧光电、化验侧炮弹是否发送、化验侧炮弹是否通过化验室侧光电、车间炮弹间隔是否超过2分钟、化验室炮弹间隔是否超过2分钟,中间段炮弹卡阻故障则检测车间炮弹是否发送、车间炮弹是否已过车间侧光电但未过化验室侧光电、车间炮弹在车间侧光电和化验室侧光电间停留是否超过30秒、化验室炮弹是否发送、化验室炮弹是否未过车间侧光电但已过化验室侧光电、化验室炮弹在车间侧光电和化验室侧光电间停留是否超过30秒。
作为一种优选方式:易发生故障的部件安装对应传感器包括用于检测化验室炮弹是否发送的传感器、用于检测车间炮弹是否发送的传感器、用于检测化验室炮弹是否复位的传感器、用于检测车间炮弹是否复位的传感器、用于检测车间炮弹发送时间的传感器、用于检测化验室炮弹发送时间的传感器、用于检测化验室开门气缸的传感器、用于检测车间开门气缸的传感器、用于检测化验室泄压阀的传感器、用于检测车间泄压阀的传感器、用于检测化验室柜门的传感器、用于检测车间柜门的传感器、用于检测车间光电的传感器、用于检测化验室光电的传感器。
本发明的有益效果是:可视化整个风动送样流程;大大降低风动送样故障处理时间;记录相关历史数据,具有可追溯性。
具体实施方式
一种减少风动送样故障处理时间的方法,查找图纸,详细了解风动送样装置工作原理;根据风动送样故障的逻辑关系在风动送样系统的易发生故障的部件安装对应传感器,根据风动送样故障的逻辑关系编辑程序制作可视化风动送样流程人机界面,包括使用WINCC Flexcible编辑画面,在示意图上连接变量,查看PLC程序中风动送样装置各动作逻辑联锁,编写故障判断程序,将所有相关点存储于变量表内,使用WINCC Flexcible重现工艺流程,连接PLC变量,把所有对应传感器通过PLC系统连接到安装可视化风动送样流程人机界面的电脑上,当风动送样系统发生故障时,工作人员通过可视化风动送样流程人机界面观察到发生故障的所在并及时安排人员进行检查修理。风动送样故障的逻辑关系包括:化验室发送超时则检测化验室的炮弹是否发送、对应化验室的炮弹是否复位、对应化验室的炮弹延迟是否超过2秒钟,车间发送超时则检测车间的炮弹是否发送、对应车间的炮弹是否复位、对应车间的炮弹延迟是否超过2秒钟,化验室开门气缸故障则检测化验室柜门接近开关是否正常、化验室开门按钮是否正常、化验室柜门开关延迟是否超过1分钟,车间开门气缸故障则检测车间柜门接近开关是否正常、车间开门按钮是否正常、车间柜门开关延迟是否超过1分钟,化验室泄压阀故障则检测化验室炮弹是否发送、化验室泄压阀电磁阀是否得电、化验室泄压阀限位是否有问题、化验室泄压阀延迟是否超过6分钟,车间泄压阀故障则检测车间炮弹是否发送、车间泄压阀电磁阀是否得电、车间泄压阀限位是否有问题、车间泄压阀延迟是否超过6分钟,化验室运行故障则检测化验室炮弹是否发送、车间炮弹是否发送、两者之间延迟是否为0,化验室禁止故障则检测车间柜内光电是否正常、化验室炮弹是否发送、车间炮弹是否发送、车间气缸是否能正常、车间柜门是否能打开,车间禁止故障则检测化验室柜内光电是否正常、化验室炮弹是否发送、车间炮弹是否发送、化验室气缸是否能正常、化验室柜门是否能打开,车间侧炮弹卡阻故障则检测车间炮弹是否发送、车间炮弹是否通过车间侧光电、化验室侧炮弹是否发送、化验室侧炮弹是否通过车间侧光电、车间炮弹间隔是否超过2分钟、化验室炮弹间隔是否超过2分钟,化验室侧炮弹卡阻故障则检测车间炮弹是否发送、车间炮弹是否通过化验室侧光电、化验侧炮弹是否发送、化验侧炮弹是否通过化验室侧光电、车间炮弹间隔是否超过2分钟、化验室炮弹间隔是否超过2分钟,中间段炮弹卡阻故障则检测车间炮弹是否发送、车间炮弹是否已过车间侧光电但未过化验室侧光电、车间炮弹在车间侧光电和化验室侧光电间停留是否超过30秒、化验室炮弹是否发送、化验室炮弹是否未过车间侧光电但已过化验室侧光电、化验室炮弹在车间侧光电和化验室侧光电间停留是否超过30秒。易发生故障的部件安装对应传感器包括用于检测化验室炮弹是否发送的传感器、用于检测车间炮弹是否发送的传感器、用于检测化验室炮弹是否复位的传感器、用于检测车间炮弹是否复位的传感器、用于检测车间炮弹发送时间的传感器、用于检测化验室炮弹发送时间的传感器、用于检测化验室开门气缸的传感器、用于检测车间开门气缸的传感器、用于检测化验室泄压阀的传感器、用于检测车间泄压阀的传感器、用于检测化验室柜门的传感器、用于检测车间柜门的传感器、用于检测车间光电的传感器、用于检测化验室光电的传感器。
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