[发明专利]一种发光织物的制造方法

权利要求书

1.一种发光织物的制造方法，其特征在于，该制造方法包括以下步骤：

该发光织物由聚合物光纤和混纺纱制成，取所述聚合物光纤，以及棉/腈纶85/15的混纺纱，对混纺纱进行打蜡润滑处理，降低机器与纱线间作用力对纱线的机械损伤；使用3号手摇机，机速范围设定15～100mm/s，横机机头机速为织针速度的2～3倍；

选用线密度为120～300Tex的混纺线作为经纱，所述聚合物光纤作为纬纱，采用5mm的高亮度蓝光LED灯作为光源，织机继续织造时，在织物两端留出一定长度的聚合物光纤以便进行集束、切割处理，通过连接件将聚合物光纤与上述LED光源连接耦合。

2.根据权利要求1所述的发光织物的制造方法，其特征在于所述聚合物光纤，包括内芯层和外芯层，其特征在于：所述内芯层由以下重量份的原料组成：聚对苯二甲酸丁二醇酯4～6份、环氧化反式-1，4-聚异戊二烯2～4份、SBS3～5份、聚丙烯酸乙酯50～60份、丙烯酸正丁酯10～15份、聚碳酸酯8～15份、甲基丙烯酰氧基硅烷5～8份、乙烯基硅烷2～3份、芳酰基膦氧化物1～2份、2，4-二羟基二苯甲酮1～2份；所述外芯层由以下重量份的原料组成：甲基丙烯酸五氟丙酯60～65份、四氟乙烯8～10份、三氟丙基甲基环三硅氧烷7～10份、乙烯基三乙氧基硅烷5～6份、甲基丙烯酰氧基硅烷5～6份、双苯甲酰基苯基氧化膦1～2份、α-羟烷基苯酮1～2份、纳米二氧化硅6～7份。

3.根据权利要求2所述的发光织物的制造方法，其特征在于：所述SBS为高分子量的SBS和低分子量的SBS组成的混合物，其中，高分子量的SBS重均分子量为15～20万，低分子量的SBS重均分子量为1万～2.5万；该混合物中，高分子量的SBS的重量含量为20～50％。

4.根据权利要求2所述的发光织物的制造方法，其特征在于：所述内芯层的折射率为1.51～1.55，所述外芯层的折射率为1.43～1.46。

5.根据权利要求2所述的发光织物的制造方法，其特征在于：所述外芯层材料的制备方法包括如下步骤：

(1)在高速混合机里添加所述甲基丙烯酸五氟丙酯、四氟乙烯、三氟丙基甲基环三硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、双苯甲酰基苯基氧化膦、α-羟烷基苯酮和纳米二氧化硅，进行搅拌10～20min，升温至100～110℃后，继续搅拌20～30min，得到预混料；

(2)采用单螺杆挤出机对预混料进行造粒，其造粒工艺条件如下：挤出机温度：180～280℃，切粒机转速：2～10.0Hz，喂料速度：2～10.0Hz，机头压力：5～10MPa。

6.根据权利要求2所述的发光织物的制造方法，其特征在于，所述聚合物光纤的制备方法如下：将内芯层材料与外芯层材料用双机头挤出机制备，利用两台冲击式挤出机，其中一台挤出机垂直放置用于挤出内芯层，另一台挤出机水平放置用于挤出外芯层，加热后经过一个共挤模头，然后，再经过冷却、牵引、卷曲步骤，即得。

7.根据权利要求2所述的发光织物的制造方法，其特征在于：所述聚合物光纤直径为0.3mm。

8.根据权利要求1至6所述的任一发光织物的制造方法，其特正在于：所述织物具有如下的规格参数：经密度为250根/10cm，纬密度为150～300根/10cm，厚度为0.5～0.72mm。