[发明专利]用于汽轮机叶片型面轮廓测量的分离型样板

说明书

本发明提供了一种用于汽轮机叶片型面轮廓测量的分离型样板，其能解决现有框架上用型面样板不能直接测量型面轮廓的问题，同时还解决了两块样板通过卡脚拼在一起测量不方便、稳定性差的问题。其包括背弧样板和内弧样板；其还包括两个导向板和压紧组件；两个所述导向板夹持安装在所述内弧样板的前后两侧，且两个所述导向板的一端向左延伸出所述内弧样板并通过所述压紧组件连接；所述内弧样板的左侧面为竖直导向面，所述背弧样板的左端延伸部沿所述竖直导向面向下配合插入两个所述导向板之间，使所述背弧样板的右端工作部与所述内弧样板扣合形成测量型腔，所述压紧组件将所述左端延伸部的右侧面压紧贴合于所述竖直导向面。

技术领域

本发明涉及汽轮机叶片加工测量领域，具体为一种用于汽轮机叶片型面轮廓测量的分离型样板。

背景技术

汽轮机叶片的叶片型面都是由复杂的曲线组合成的空间曲面，叶片型面轮廓质量的好坏直接影响叶片的工作质量。通常，叶片型面的加工是先由数控机床螺旋铣加工，然后通过砂带手工抛光去除刀纹来保证型面粗糙度和波纹度的要求。因此，数控加工和抛光过程中对叶片型面轮廓精确、便捷、稳定的测量是非常重要的，且对于指导加工以及产品质量有重大的意义。目前行业内测量型面轮廓的方法有两种：第一种如图1所示，把两块型面样板66放在框架77的对应档位，然后测量型面样板的漏光值d；第二种如图2所示，两块型面样板66通过卡脚88拼在一起，然后测量型面样板的漏光值d。方法一中型面样板与框架配合的测量方式比较繁琐，同时框架上样板测量不能直接看出叶片型面轮廓，样板测量的漏光值不仅包括了叶片型面轮廓还包括了型面的位置；方法二中测量时需要两人一起操作，一位配合人员用手把两块样板拼在一起，另一位检验人员测量样板漏光，测量不方便，且测量时两块样板卡脚未卡紧时就会影响到测量值的准确性。故现有的测量方法无法满足目前日益严苛的叶片生产质量要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于汽轮机叶片型面轮廓测量的分离型样板，其能解决现有框架上用型面样板不能直接测量型面轮廓的问题，同时还解决了两块样板通过卡脚拼在一起测量不方便、稳定性差的问题，从而可以保证汽轮机叶片的型面轮廓质量。

其技术方案是这样的：一种用于汽轮机叶片型面轮廓测量的分离型样板，其包括背弧样板和内弧样板；其特征在于：其还包括两个导向板和压紧组件；两个所述导向板夹持安装在所述内弧样板的前后两侧，且两个所述导向板的一端向左延伸出所述内弧样板并通过所述压紧组件连接；所述内弧样板的左侧面为竖直导向面，所述背弧样板的左端延伸部沿所述竖直导向面向下配合插入两个所述导向板之间，使所述背弧样板的右端工作部与所述内弧样板扣合形成测量型腔，所述压紧组件将所述左端延伸部的右侧面压紧贴合于所述竖直导向面。

其进一步特征在于：

所述内弧样板的顶面由左至右依次包括第一定位平面、下型腔面和第二定位平面，所述背弧样板的所述右端工作部的底面由左至右依次包括第三定位平面、上型腔面和第四定位平面，所述背弧样板与所述内弧样板扣合时，所述第一定位平面与所述第三定位平面贴合，所述第二定位平面与所述第四定位平面贴合，所述下型腔面与所述上型腔面围合形成所述测量型腔。

所述压紧组件包括弹簧座板和扭转弹簧，所述弹簧座板的顶面边缘开设有环形凹槽，所述弹簧座板的靠近所述环形凹槽的侧面上开设有与所述环形凹槽正对连通的等腰三角形缺口，所述扭转弹簧配合嵌装在所述环形凹槽内且其两个支臂由所述等腰三角形缺口向外延伸，所述等腰三角形缺口的顶角大于两个所述支臂在自然状态下的夹角，所述弹簧座板配合插入两个所述导向板之间并与两个所述导向板固接，所述扭转弹簧的两个所述支臂可顶紧所述背弧样板。

所述内弧样板上刻有第一对齐线，所述背弧样板的所述左端延伸部上刻有第二对齐线，所述背弧样板与所述内弧样板扣合时，所述第一对齐线与所述第二对齐线共线。