[发明专利]一种拒水防油针刺毡滤料的生产方法

权利要求书

1.一种拒水防油针刺毡滤料的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：迎尘层和内表层的预处理，包括：

步骤1.1：迎尘层开清梳理，铺网，预刺；其中：

开清梳理：通过角钉、梳针、针布来对迎尘层纤维进行开松，达到均匀混合、梳理转移的效果；

铺网：在铺网机上下两层碳帘的夹持下，将梳理输出的迎尘层纤网作同步运动，进行交叉铺网，达到理想的铺层效果；

预刺：通过针板和刺针上下往复运动，将铺网输出的迎尘层纤网纤维强迫刺入纤网内部，把蓬松的纤网压缩变薄，形成迎尘层预刺坯布，待复合；

步骤1.2：内表层开清梳理，铺网；

开清梳理：通过角钉、梳针、针布来对内表层纤维进行开松，达到均匀混合、梳理转移的效果；

铺网：在铺网机上下两层碳帘的夹持下，将梳理输出的内表层纤网作同步运动，进行交叉铺网，达到理想的铺层效果；

以上步骤1.1和步骤1.2同时进行；

步骤2：把步骤1.1得到的迎尘层预刺布、基布和步骤1.2得到的内表层纤维层进行三层复合，进行预针刺：将铺网输出的内表层纤网纤维强迫刺入纤网内部，把蓬松的纤网压缩变薄，并将部分内表层纤维穿过基布，刺入迎尘层，达到三层初步缠结复合效果；预针刺装置之间配有主动送布装置，防止迎尘层复合过程中的意外牵伸；

步骤3：主针刺：预针刺输出未完全复合牢靠的预刺毡，通过多台高速针刺机，包括两台双板正刺机、两台双板倒刺机，按设定的针刺工艺，上下多次重复穿刺，迎尘层、基布层和内表层互相缠结，形成一定强度，密度和厚度的复合毡；

步骤4：修面针刺：通过一台异位对刺机，对迎尘层和内表层再次交叉穿刺，控制表面毛羽，达到拒水防油所需的、内在和外观均满足要求的针刺毡；

步骤5：烧毛压光：通过烧毛机火口喷出的火焰，烧去表面毛羽，达到易清灰效果；通过压光机定型，保证尺寸稳定性，控制针刺毡厚度；

步骤6：浸渍：针刺毡通过装有调配好的拒水防油溶液的浆槽，按所需的拒水防油等级饱和上浆；所述浆槽还配置有蒸汽加热调浆和液位自动探测装置；

步骤7：二辊平轧：通过一对钢辊和胶辊组合，水平挤压，排除针刺毡内部空气，保证均匀上浆，控制轧余率；

步骤8：二辊斜轧：通过一对双胶辊组合，垂直挤压，保证针刺毡纵横向上浆率一致，进一步控制轧余率；

步骤9：布铗拉幅：通过光电控制，控制幅宽，防止褶皱；

步骤10：预烘：运用六柱立式烘筒，采用表面接触式烘干方式去除针刺毡内部水分；

步骤11：二烘：运用四柱卧式烘筒，采用表面接触式烘干方式去除针刺毡内部残留水分，定型；

步骤12：三烘：运用四柱卧式烘筒，采用表面接触式烘干方式进一步烘干定型；

步骤13：轧光：通过一对热轧辊、一根冷却辊进行最终的高温轧制，冷却定型；

步骤14：储布：用于换卷，保证生产连续性；

步骤15：对边成卷：达到制袋工艺所需的卷装。

2.如权利要求1所述的一种拒水防油针刺毡滤料的生产方法，其特征在于：所述步骤6中拒水防油溶液为氟碳化合物共聚物乳液。